[實用新型]一種大型節能電熔鎂爐

有效

• 申請號: 201720401892.5
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206739900U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 李春光;羅旭東
• 申請（專利權）人: 鞍山澳海耐火材料有限公司
• 主分類號: F27D11/02
• 分類號: F27D11/02;F27B9/06;F27B9/26;F27B9/30;F27B9/36
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及電熔鎂技術領域，尤其涉及一種大型節能型的電熔鎂爐。

背景技術

鎂質耐火材料作為高溫工業的支撐材料，廣泛應用于鋼鐵、有色、建材、石油、化工、環保等的高溫行業，在這些高溫行業快速發展的推動下，鎂質耐火材料取得了長足的發展和進步。在高產、低碳、低能耗、環保、綠色、功能的理念下，作為支撐高溫工業的鎂質耐火材料產業，已進入一個重要的轉折時期，以自主創新為主的科技發展將成為鎂質耐火材料的主要推動力，從而實現鎂質耐火材料行業從低成本、廉價資源、廉價勞動力的增長，到技術創新推動下的更高附加值的增長方式。

目前，國內電熔鎂熔煉采用的是熔塊亦叫熔沱法。無論是以礦石為原料直接熔煉的“一步法”的普通電熔鎂，還是以輕燒鎂砂為原料的“二步法”的大結晶電熔鎂，使用的熔煉爐型式完全相同(如申請號為201320507843.1的中國專利公開的“一種電熔鎂爐”)，其采用敞口高煙罩，以圓形鐵桶為爐體。三根碳質電極垂入圓鐵桶內，通電引弧之后，用人工在電極弧光周圍裝入原料，將電弧光埋住。原料在電弧光熱量的作用下熔化成液體。一旦露出弧光，就再一次裝料；始終保持不露弧光,直到一個爐次熔煉完畢；隨著原料不斷裝入、熔化，爐體內的液面不斷升高，為保持電弧光穩定，電極也要隨之提高。當電極提升到鐵桶上沿即爐口時，一個爐次熔煉結束。應用以上方法生產電熔鎂的噸產品耗電量高、產量低，由于現有電熔鎂爐均為敞口式結構，導致大量熱量從爐口散失，同時排放大量的煙塵和二氧化碳嚴重污染了環境。

發明內容

本實用新型提供了一種大型節能電熔鎂爐，采用封閉結構的爐體，能夠在生產過程中減少熱損失、降低設備能耗、減少環境污染，并有利于控制電流平衡輸入，使產品質量穩定，其經濟效益和社會效益顯著，適于推廣應用。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種大型節能電熔鎂爐，包括窯車、爐體及石墨電極，爐體置于窯車上并能夠隨窯車移動，石墨電極通過電極升降滑道在爐體內垂直升降；所述爐體為封閉結構，其頂部設爐蓋，爐蓋與爐體之間設密封裝置；爐蓋上設有電極孔、排氣孔、溫度傳感器和觀察窗。

所述電極升降滑道由電機驅動，石墨電極數量為3個，石墨電極在爐體橫截面中部呈等邊三角形排列。

所述窯車頂部鋪設有耐火材料層，爐體安放在耐火材料層上。

所述石墨電極與爐蓋上的電極孔之間設密封件。

所述密封件為電極密封圈。

所述爐蓋與爐體之間的密封裝置為密封墊。

所述爐體外側設熱屏蔽層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)爐體采用封閉結構，外側設熱屏蔽層，底部設耐火材料，與現有敞口式爐體相比，能夠大幅度減少熱損失、降低設備能耗、減少環境污染，經濟效益和社會效益顯著，適于推廣應用；

2)可采用大容積爐體(直徑2.3米，高度5米)，有利于提高電熔鎂單爐次產量，并可降低噸產品的耗電量；

3)有利于控制電流平衡輸入，使產品質量穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種大型節能電熔鎂爐的結構示意圖。

圖中：1.窯車 2.爐體 3.爐蓋 4.電極孔 5.排氣孔 6.溫度傳感器 7.觀察窗8.石墨電極 9.電極升降滑道 10.密封裝置 11.密封件 12.熱屏蔽層

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型所述一種大型節能電熔鎂爐，包括窯車1、爐體2及石墨電極8，爐體2置于窯車1上并能夠隨窯車1移動，石墨電極8通過電極升降滑道9在爐體2內垂直升降；所述爐體2為封閉結構，其頂部設爐蓋3，爐蓋3與爐體2之間設密封裝置10；爐蓋3上設有電極孔4、排氣孔5、溫度傳感器6和觀察窗7。

所述電極升降滑道9由電機驅動，石墨電極8數量為3個，石墨電極8在爐體2橫截面中部呈等邊三角形排列。

所述窯車1頂部鋪設有耐火材料層，爐體2安放在耐火材料層上。

所述石墨電極8與爐蓋3上的電極孔4之間設密封件11。

所述密封件11為電極密封圈。

所述爐蓋3與爐體2之間的密封裝置10為密封墊。

所述爐體2外側設熱屏蔽層12。

如圖1所示，本實用新型所述大型節能電熔爐的窯車1上架設有一爐體2，爐體2外部設有熱屏蔽層12，爐體2頂部設有爐蓋3，爐體2與爐蓋3之間通過密封墊密封。