[實用新型]一種方便卸料的硅鋼柱感應電爐

有效

• 申請號: 201720400529.1
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN206875965U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 梁春;黃紹旭
• 申請（專利權）人: 四川科星藥業有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08;F26B5/16
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 楊保剛,趙宇

技術領域

本實用新型涉及硅鋼柱感應電爐，尤其涉及一種方便卸料的硅鋼柱感應電爐。

背景技術

電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設備，開閉器，附屬輔助電器，真空設備，檢測控制儀表，自動調節系統，爐用機械設備。中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。電爐內的硅鋼柱有效的把磁力線聚集到熔池中，防止爐殼發熱，提高了系統效率；性能穩定同時也給線圈以可靠的支撐。

現有技術中，通常外部轉運裝置將工件從電爐中。用于鍛造的工件在加熱后應保證輕拿輕放，以免工件碰壞或變形。使用現有的運輸裝置將工件轉運出電爐時，很難準確的準確將工件取出，并容易造成工件損傷。損傷后的工件不能再加工出特定形狀，造成工件報廢。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種可自動將工件轉運出來、避免工件受損的硅鋼柱感應電爐，解決了現有電爐加熱工件后工件取出不方便的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種方便卸料的硅鋼柱感應電爐，包括箱體，箱體一側設有箱門，箱體內安裝有硅鋼柱感應加熱機構，硅鋼柱感應加熱機構兩側均設置有凹槽，凹槽內設置有滾輪架，滾輪架上通過軸承安裝有若干滾輪，滾輪架上連接有升降機構，升降機構固定于箱體底部；箱體上還安裝有隔絕機構，隔絕機構將凹槽密封起來；箱體側壁上安裝有推板氣缸，推板氣缸的活塞桿上固定有推板。

作為本實用新型的優選方案，所述升降機構為升降氣缸，升降氣缸的缸套固定于箱體底部，升降氣缸的活塞桿與滾輪架固定。

作為本實用新型的優選方案，所述隔絕機構包括隔絕氣缸，隔絕氣缸的缸套固定于箱體側壁上，隔絕氣缸的活塞桿上固定有隔絕板，隔絕板將凹槽密封起來。

作為本實用新型的優選方案，所述箱門外設置有轉運架，轉運架上安裝有若干轉運滾輪，轉運架遠離箱體的一側設置有擋塊。

作為本實用新型的優選方案，所述轉運架上鉸接有連接塊，連接塊的另一端通過螺栓連接于箱體上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的滾輪架上通過軸承安裝有若干滾輪，當需要將電爐內的工件移出時，只需啟動隔絕機構將凹槽打開，啟動升降機構將滾輪架升起，滾輪處于電爐內腔底面的高度，從而滾輪能將工件托起。啟動推板氣缸，推板伸出，將工件從電爐推出，工件在滾輪上滾動，不會造成工件損傷。推板和滾輪的共同作用，能保證工件被平穩移出，不會造成工件碰損，保證工件形狀完好，便于工件的后續加工。

2、當需要升起滾輪時，只需啟動升降氣缸，升降氣缸將滾輪架升起，從而滾輪升起，滾輪將工件托起時便可輕松將工件轉運出來。

3、當隔絕氣缸將隔絕板推出時，隔絕板將凹槽密封起來，保證工件在電爐內被正常加熱，避免滾輪在高溫下損壞。

4、從電爐內移出的工件可直接進入轉運架，將轉運架和箱體分離時，可通過轉運架將工件轉運走。

5、當連接塊與箱體連接時，工件可準確移入轉運架；當將連接塊從箱體解開時，轉運架即可將工件轉運走。

附圖說明

圖1是本實用新型的右視圖；

圖2是本實用新型的主視圖。

圖中，1-箱體，2-硅鋼柱感應加熱機構，3-滾輪架，4-升降機構，5-隔絕機構，6-推板氣缸，7-推板，8-轉運架，51-隔絕氣缸，52-隔絕板，81-擋塊，82-連接塊。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例一

如圖1和圖2所示，本實用新型包括箱體1，箱體1一側設有箱門，箱體1內安裝有硅鋼柱感應加熱機構2，硅鋼柱感應加熱機構2兩側均設置有凹槽，凹槽內設置有滾輪架3，滾輪架3上通過軸承安裝有若干滾輪，滾輪架3上連接有升降機構4，升降機構4固定于箱體1底部；箱體1上還安裝有隔絕機構5，隔絕機構5將凹槽密封起來；箱體1側壁上安裝有推板氣缸6，推板氣缸6的活塞桿上固定有推板7。