[實(shí)用新型]內(nèi)外環(huán)零件自動(dòng)去毛刺裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720391420.6
• 申請(qǐng)日: 2017-04-14
• 公開（公告）號(hào): CN206839762U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李小青;劉成;曾犇;王克濤;劉興亮;韓新斗;王迪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海汪青自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B9/04
• 分類號(hào): B24B9/04;B24B27/00;B24B41/06;B24B41/02
• 代理公司: 上海申浩律師事務(wù)所31280
• 代理人: 樂衛(wèi)國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于去毛刺設(shè)備、具體涉及一種內(nèi)外環(huán)零件自動(dòng)去毛刺裝置。

背景技術(shù)

金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對(duì)于這個(gè)問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕。為交流有關(guān)去毛刺的科研問題，國(guó)際去毛刺組織1976年在美國(guó)召開了首屆去毛刺的國(guó)際會(huì)議，對(duì)有關(guān)毛刺問題進(jìn)行學(xué)術(shù)交流。之后于1979年10月召開了三次國(guó)際學(xué)術(shù)會(huì)議，交流研究及控制毛刺的科研成果。國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(C I RP)也在其學(xué)術(shù)會(huì)議上，相繼就關(guān)于毛刺生成機(jī)理與去毛刺技術(shù)等研究?jī)?nèi)容進(jìn)行學(xué)術(shù)交流，促進(jìn)了去毛刺生成機(jī)理與控制研究的深入發(fā)展。在2000年9月召開了第5屆國(guó)際去毛刺和表面精整大會(huì)上，討論了以I SO9000為基礎(chǔ)的去毛刺檢查標(biāo)準(zhǔn)，去做包括40多項(xiàng)去毛刺的技術(shù)問題。

目前，去毛刺技術(shù)已受到各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的普遍重視，我國(guó)原技術(shù)部就把去毛刺技術(shù)列為提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要攻關(guān)項(xiàng)目。隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加快，零件去毛刺技術(shù)的應(yīng)用范圍日益廣泛，有越來越多的部門重視去毛刺技術(shù)的研究和應(yīng)用，已取得豐碩的研究成果。但目前國(guó)內(nèi)大部分廠家去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動(dòng)，電動(dòng)工具進(jìn)打磨，研磨，銼，等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。自動(dòng)去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，隨著德國(guó)“工業(yè)4.0”和中國(guó)2025制造的提出去毛刺工藝也得到了迅速的發(fā)展,已從簡(jiǎn)單的手工作業(yè)向機(jī)械化、自動(dòng)化。

內(nèi)外環(huán)零件經(jīng)車削、鉆孔、滾外齒和插內(nèi)齒后一般需要一道去毛刺工序，然而傳統(tǒng)的去毛刺為人工去除，該生產(chǎn)方式效率低下、去毛刺過程中產(chǎn)生大量粉塵污染環(huán)境，而且零件一致性差導(dǎo)致質(zhì)量不可靠。專利號(hào)ZL201020643526.9公開了一種倒棱機(jī),其采用了兩個(gè)磨頭,只能實(shí)現(xiàn)內(nèi)部去毛刺,而對(duì)于內(nèi)外環(huán)零件的外部毛刺則并無有效去除的辦法。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)外環(huán)零件自動(dòng)去毛刺裝置，采用刀具切削加尼龍毛刷方式，不僅可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部去毛刺，同樣可以實(shí)現(xiàn)外部去毛刺。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種內(nèi)外環(huán)零件自動(dòng)去毛刺裝置，包括工作臺(tái)床身、工件夾裝機(jī)構(gòu)、刷削機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)和數(shù)控電氣柜，工件夾裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)于設(shè)于工作臺(tái)床身上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)面上用以?shī)A緊內(nèi)外環(huán)零件并隨旋轉(zhuǎn)臺(tái)面一起旋轉(zhuǎn)的工件夾具，刷削機(jī)構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)面一側(cè)，包括刷削立柱和豎直移動(dòng)設(shè)于刷削立柱上的刷削頭，刷削頭上具有尼龍毛刷，倒角機(jī)構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)面另一側(cè)，包括倒角立柱及分別豎直移動(dòng)設(shè)于倒角立柱上的上、下倒角頭，數(shù)控電氣柜分別與工件夾裝機(jī)構(gòu)、刷削機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)相電連接。

所述刷削頭通過升降機(jī)構(gòu)豎直移動(dòng)設(shè)于刷削立柱上。

所述上、下倒角頭分別通過升降機(jī)構(gòu)豎直移動(dòng)設(shè)于倒角立柱上。

所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)面通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)設(shè)于工作臺(tái)床身上。

所述刷削立柱通過水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)床身上。

所述倒角立柱通過水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)床身上。

采用本實(shí)用新型的內(nèi)外環(huán)零件自動(dòng)去毛刺裝置，具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、采用刀具加工+尼龍毛刷方式有效解決了去毛刺的問題；

2、自動(dòng)去毛刺可大幅提升作業(yè)效率改善零件質(zhì)量；

3、通過立柱的水平移動(dòng)、刀具和尼龍毛刷上下移動(dòng)，可適應(yīng)不同零件內(nèi)外徑的柔性化自動(dòng)去毛刺；

4、具有智能化、環(huán)保、效率高、質(zhì)量好、投資低的特點(diǎn)，具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的內(nèi)外環(huán)零件自動(dòng)去毛刺裝置如圖1-圖2所示，其主要包括工作臺(tái)床身1、工件夾裝機(jī)構(gòu)、刷削機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)和數(shù)控電氣柜2，工件夾裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)于設(shè)于工作臺(tái)床身1上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)面3、設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)面3上用以?shī)A緊內(nèi)外環(huán)零件4并隨旋轉(zhuǎn)臺(tái)面3一起旋轉(zhuǎn)的工件夾具5，刷削機(jī)構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)面3一側(cè)，包括刷削立柱6和豎直移動(dòng)設(shè)于刷削立柱6上的刷削頭7，刷削頭7上具有尼龍毛刷，倒角機(jī)構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)面3另一側(cè)，包括倒角立柱8及分別豎直移動(dòng)設(shè)于倒角立柱8上的上、下倒角頭9、10，數(shù)控電氣柜2分別與工件夾裝機(jī)構(gòu)、刷削機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)相電連接，以分別驅(qū)動(dòng)上述機(jī)構(gòu)的作業(yè)。