[實用新型]一種大型滾筒焊接用托架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720391257.3
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN206795152U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王春龍;白洪普;吉佳佳;李子豪
• 申請（專利權(quán)）人: 天津三島輸送機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 天津市新天方有限責(zé)任專利代理事務(wù)所12104
• 代理人: 張強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及滾筒加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于大型滾筒焊接時使用的托架。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)上的滾筒主要由筒皮、兩端焊接的輪轂以及中心壓裝的軸承和軸，滾筒的焊接尤其是大型滾筒對輪轂的焊接，如果人工焊接需要借助登高梯，登高梯不僅占地較大，而且操作者站在登高梯上時容易發(fā)生登高梯偏移現(xiàn)象，極易發(fā)生意外事故，不能保證操作者的人身安全，如果由焊槍半自動運(yùn)動焊接，要根據(jù)滾筒直徑和軸心點對焊槍運(yùn)動軌跡進(jìn)行規(guī)劃，稍有偏差就會影響焊接質(zhì)量，需經(jīng)過多次調(diào)試，造成滾筒制作時間延長，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型為解決上述問題，提供了一種適用于大型滾筒焊接，以滾筒旋轉(zhuǎn)為基礎(chǔ)的大型滾筒焊接用托架。

本實用新型所采取的技術(shù)方案：

一種大型滾筒焊接用托架，包括機(jī)座、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、撥盤、一對支座和一對支撐板，支座上架有W型螺柱，兩個W型螺柱間搭接兩根橫軸，每根橫軸上串接兩個小滾輪，支座一側(cè)的支撐板上開孔，孔內(nèi)穿過轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端與置于機(jī)座上的電機(jī)連接，另一端與撥盤連接，支座另一側(cè)的支撐板上設(shè)有支撐輪轂的螺栓。

所述的撥盤上與滾筒接觸的端面上設(shè)置表面粗糙的吸盤。

所述的電機(jī)與轉(zhuǎn)軸間連接有調(diào)速器。

所述的螺栓端頭上設(shè)有輪轂掛盤。

本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，以電機(jī)帶動超大滾筒轉(zhuǎn)動，焊接時避免操作人員爬登高梯，將焊槍固定在一個便于操作的位置即可，提高焊接質(zhì)量，減少滾筒制作時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-支座；2-W型螺柱；3-螺栓；4-輪轂掛盤；5-小滾輪；6-滾筒；7-撥盤；8-轉(zhuǎn)軸；9-調(diào)速器；10-電機(jī)；11-機(jī)座；12-支撐板；13-橫軸。

具體實施方式

一種大型滾筒焊接用托架，包括機(jī)座11、電機(jī)10、轉(zhuǎn)軸8、撥盤7、一對支座1和一對支撐板12，支座1上架有W型螺柱2，兩個W型螺柱2間搭接兩根橫軸13，每根橫軸13上串接兩個小滾輪5，支座1一側(cè)的支撐板12上開孔，孔內(nèi)穿過轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8一端與置于機(jī)座11上的電機(jī)10連接，另一端與撥盤7連接，支座1另一側(cè)的支撐板12上設(shè)有支撐輪轂的螺栓3。

所述的撥盤7上與滾筒6接觸的端面上設(shè)置表面粗糙的吸盤。

所述的電機(jī)10與轉(zhuǎn)軸8間連接有調(diào)速器9。

所述的螺栓3端頭上設(shè)有輪轂掛盤4。

應(yīng)用時，滾筒6置于小滾輪5上，撥盤7對準(zhǔn)滾筒6的軸心，吸盤使得撥盤7與滾筒6的接觸更緊密，電機(jī)10帶動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由撥盤7帶動滾筒6在小滾輪5上轉(zhuǎn)動，此時，支撐板12上的螺栓3通過輪轂掛盤4固定輪轂，對準(zhǔn)滾筒6軸心，與轉(zhuǎn)動的滾筒6由焊槍焊接在一起。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。