[實用新型]換熱器

有效

• 申請號: 201720385213.X
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN206861926U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 張帆;蘇緯華;何偉;暨文偉;潘保遠;王現林
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;F25B39/04
• 代理公司: 北京市隆安律師事務所11323
• 代理人: 廉振保

技術領域

本實用新型涉及散熱設備技術領域，具體而言，涉及一種換熱器。

背景技術

現有技術中，多排式的換熱器(如蒸發器等)以及采用平板式需要二次加工的換熱器(如蒸發器等)，翅片在一次性沖裁后，再穿管，在部分位置進行切斷，脹管，然后再進行折彎。但換熱器經過這樣的彎折后，在彎折處形成了缺口(換熱器本體結構之間銜接不全而出現的缺口)，如圖5所示，該缺口降低了換熱器的性能，特別是當銅管排數增加時，性能出現明顯下降。

現有技術中多排式換熱器的翅片，需要直接將鋁箔的形狀沖裁為使用時的翅片形狀，無須彎折即可進行后續的組裝工作。如圖1、2所示，這種鋁箔沖裁時，鋁箔浪費區域非常大，而且幾乎沒有再利用的空間，導致鋁箔浪費量大，生產成本高。

實用新型內容

本實用新型實施例中提供一種換熱器，以解決現有技術中換熱器在加工后出現缺口而導致性能降低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種換熱器，包括多個本體部，多個本體部包括：第一本體部，第一本體部包括穿過換熱管的多個第一翅片；第二本體部，第二本體部包括穿過換熱管的多個第二翅片；第三本體部，第三本體部包括穿過換熱管的多個第三翅片；第一翅片、第二翅片以及第三翅片相互之間均為獨立的，第一翅片、第二翅片以及第三翅片為非彎折式翅片，第一本體部、第二本體部以及第三本體部通過長度邊的拼接以形成換熱器的整體形狀。

進一步地，第一本體部、第二本體部以及第三本體部在拼接處具有匹配的對接面。

進一步地，第一本體部、第二本體部以及第三本體部的厚度值相同。

進一步地，第一本體部與第二本體部之間在翅片的寬度方向上具有第一夾角，第二本體部與第三本體部之間在翅片的寬度方向上具有第二夾角，第一夾角小于第二夾角。

進一步地，第二夾角的取值范圍在90°至150°之間。

進一步地，換熱器為蒸發器或者冷凝器。

進一步地，每個本體部包括多排換熱管組，多排換熱管組沿本體部的厚度方向排列設置，每排換熱管組包括多個換熱管。

進一步地，每個本體部具有兩排或者三排換熱管組。

本技術方案的換熱器將原有需要沖裁以及彎折的換熱器本體結構，分成了三段以上的本體部，然后在安裝時可以根據實際需要，將第一本體部、第二本體部以及第三本體部通過長度邊的拼接以形成換熱器的整體形狀，換熱器的本體部之間具有預定的角度，這樣避免了原有換熱器在需要折彎加工，多個本體部在安裝時，連接會更加緊湊，不會由于彎折形成缺口，進而有效地保證了換熱器的性能，而且由于不用彎折加工，還提高了生產效率。

附圖說明

圖1是現有技術中換熱器的結構示意圖；

圖2是現有技術中換熱器的翅片在原材料板上排列的示意圖；

圖3是本實用新型第一個實施例的換熱器的分解結構示意圖；

圖4是本實用新型第一個實施例的換熱器的側面示意圖；

圖5是現有技術中的換熱器的翅片在原材料板上另一種排列的示意圖；

圖6是本實用新型第一個實施例的換熱器的處于連接時的結構示意圖；

圖7是本實用新型第二個實施例的換熱器的分解結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

參見圖3所示，根據本實用新型的實施例，提供了一種換熱器，換熱器包括多個本體部(至少三個本體部10)，多個本體部包括第一本體部11、第二本體部12和第三本體部13，第一本體部11包括穿過換熱管的多個第一翅片31；第二本體部12包括穿過換熱管的多個第二翅片32；第三本體部13包括穿過換熱管的多個第三翅片33。第一翅片31、第二翅片32以及第三翅片33相互之間均為獨立的，第一翅片31、第二翅片32以及第三翅片33為非彎折式翅片，第一本體部11、第二本體部12以及第三本體部13通過長度邊101(換熱管長度方向的側邊)的拼接以形成換熱器的整體形狀。也就是說，本體部之間是通過換熱管之間的管接頭連接的，而上述本體部的第一本體部11、第二本體部12以及第三本體部13之間的拼接是指長度邊101拼合、抵接或者焊接等將輪廓拼合的關系。翅片均是單獨成型的，不需要進行現有技術中的再折彎工序。