[實用新型]一種臥式加工中心機包覆式鞍座

有效

• 申請號: 201720380346.8
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN206898781U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 陳嘉欣
• 申請（專利權）人: 東莞市展碩精密機械有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01
• 代理公司: 廣州天河恒華智信專利代理事務所(普通合伙)44299
• 代理人: 姜宗華

技術領域

本實用新型涉及臥式加工中心機技術領域，具體為一種臥式加工中心機包覆式鞍座。

背景技術

現有的臥式加工中心機床，對那些多面體、多任務位、尺寸精度和形位精度要求極高的箱體型零部件加工，一次只能完成某一工位或某一個面的工位加工。若要全部完成多面體、多任務位的箱體型零部件加工，就必須同時使用標配的立式加工中心和臥式加工中心，并要根據工藝流程的要求，進行多次翻轉換面、換位裝夾才能實現。這樣每換面或換位裝夾一次，就要重復定位一次，也就多了一次定位誤差，勢必影響零部件加工質量，就很難保證零部件的尺寸精度和形位精度的要求。同時為滿足工藝流程的要求，立式加工中心與臥式加工中心之間，工位與工位之間的頻繁交換，增加了零部件的運輸次數和裝夾次數，也增加了待機時間，降低了設備利用率和生產效率。

現在大多數臥式加工中心的鞍座的結構不合理，且剛性不足，使用壽命短，精度更是難以保持，而且現有的大多數臥式加工中心的鞍座中的橫板上未開設有線槽孔，設備的導電線一般采用外置設置，不僅使用不安全，而且使用壽命也比較短，同時現有的大多數臥式加工中心的鞍座一般都未開設有油水分離槽孔，從而導致軌道油積蓄于鞍座內部，產生發臭的氣味，使用具有局限性。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種臥式加工中心機包覆式鞍座，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種臥式加工中心機包覆式鞍座，包括鞍座本體，所述鞍座本體包括第一梯形臺、第二梯形臺和橫板；所述第一梯形臺通過橫板與第二梯形臺連接為一體箱式結構，且一體箱式結構內均勻安裝有10根橫向加強筋；所述第一梯形臺和第二梯形臺的頂部均安裝有滑軌；所述第一梯形臺的側面設置有控制裝置；所述橫板與第二梯形臺的連接處開設有線槽孔和油水分離槽孔，且橫板的兩端分別設置有第一固定塊和第二固定塊。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述鞍座本體的截面形狀為“U”形。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述控制裝置設置有6個矩形框，且6個矩形框均勻分布在第一梯形臺的側面上。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述10根橫向加強筋之間的平均間隔為277mm。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一梯形臺和第二梯形臺結構一致。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述橫板上且遠離第一固定塊的一端開設有U型槽。

有益效果

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種臥式加工中心機包覆式鞍座，在橫板上開設有線槽孔,改去設備導線外露的問題,安全性能大大提高，同時在橫板上開設有油水分離槽孔,使其軌道油能干凈的排出，避免出現發臭現象；第一梯形臺通過橫板與第二梯形臺連接為一體箱式結構，且一體箱式結構內均勻安裝有10根橫向加強筋，有效的提升整體剛性，使其使用壽命延長，實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的仰視圖；

圖3為本實用新型的側視圖；

圖4為本實用新型的俯視圖；

圖中：1-鞍座本體、2-第一梯形臺、3-第二梯形臺、4-橫板、5-10根橫向加強筋、6-滑軌、7-控制裝置、8-線槽孔、9-油水分離槽孔、10-第一固定塊、11-第二固定塊、12-U型槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4本實用新型提供的一種實施例：一種臥式加工中心機包覆式鞍座，包括鞍座本體1，所述鞍座本體1包括第一梯形臺2、第二梯形臺3和橫板4；所述第一梯形臺2通過橫板4與第二梯形臺3連接為一體箱式結構，且一體箱式結構內均勻安裝有10根橫向加強筋5；所述第一梯形臺2和第二梯形臺3的頂部均安裝有滑軌6；所述第一梯形臺2的側面設置有控制裝置7；所述橫板4與第二梯形臺3的連接處開設有線槽孔8和油水分離槽孔9，且橫板4的兩端分別設置有第一固定塊10和第二固定塊11。