[實用新型]一種具有自動檢測瓦斯功能的鉆頭

有效

• 申請號: 201720377726.6
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN206636506U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 羅虎;劉宜平;馬言;馬力;李永;王強;曹明;王良;趙文斌
• 申請（專利權）人: 安徽省皖北煤電集團有限責任公司
• 主分類號: E21B10/26
• 分類號: E21B10/26;E21F7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種瓦斯抽采鉆頭，具體是一種具有自動檢測瓦斯功能的鉆頭，屬于瓦斯抽采設備應用技術領域。

背景技術

煤礦瓦斯抽采就是向煤層和瓦斯集聚區域打鉆，將鉆孔接在專用的管路上，用抽采設備將煤層和采空區中的瓦斯抽至地面，加以利用或排放至總回風流中，抽采瓦斯不僅是降低開采過程中的瓦斯涌出量、防止瓦斯超限和積聚，預防瓦斯爆炸和煤與瓦斯突出事故的重要措施，還可變害為利，作為煤炭伴生的資源加以開發利用。

現有的瓦斯抽采裝置所述采用鉆頭和泵組合，在抽采瓦斯時，由于傳統的瓦斯抽采裝置在鉆頭部位沒有相關的檢測設備，不能實時檢測鉆頭所處環境瓦斯的濃度，有可能導致瓦斯抽采的過度或未能完全抽采，這都為瓦斯的抽采帶了不利的影響；因此，針對上述問題提出一種具有自動檢測瓦斯功能的鉆頭。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種具有自動檢測瓦斯功能的鉆頭。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種具有自動檢測瓦斯功能的鉆頭，包括套接管以及固定安裝在套接管外側壁表面呈品字型結構分布的三個鉆頭葉片構成的擴孔鉆頭，所述擴孔鉆頭的一側套接管表面嵌合固定有兩個對稱安裝的檢測室，所述套接管內部設有套接管通氣腔，且套接管一側端面設有外螺紋，所述套接管通過其末端的外螺紋與三翼鉆頭套管一側的連接腔內的內螺紋之間的嚙合旋合連接，所述三翼鉆頭套管與連接腔相異的一側端面鏤孔焊接有三翼鉆頭，所述套接管通氣腔與三翼鉆頭套管內部的鉆頭套管通氣腔相互連通。

優選的，所述檢測室內部固定安裝有瓦斯檢測儀，且瓦斯檢測儀一端內部電性連接至位于其一側的信號發射器，所述信號發射器通過無線信號連接至無線信號接收機構。

優選的，所述瓦斯檢測儀輸出端延伸至位于檢測室表面的起保護作用的保護外殼內部，所述保護外殼表面均勻分布有軟干個通氣孔。

優選的，所述無線信號接收機構由信號接收器、MCU和抽采控制終端構成，所述信號接收器通過MCU連接至抽采控制終端。

優選的，所述檢測室和保護外殼之間為一體化結構，且檢測室內腔為密封結構。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構設計合理，通過位于檢測室內部的瓦斯檢測儀自動對三翼鉆頭所處的環境進行瓦斯的自動檢測，當檢測到較高濃度的瓦斯時，可進行有效的瓦斯抽采工作，避免盲目抽采的情況出現，提高抽采的效率，瓦斯檢測儀的輸出端通過保護外殼保護，避免瓦斯檢測儀在礦下復雜的環境中受到影響，瓦斯檢測儀通過無線信號傳輸數據，避免采用線纜的局限性，為整個瓦斯的抽采提供了便利。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型保護外殼結構示意圖；

圖3為本實用新型三翼鉆頭結構示意圖；

圖4為本實用新型無線信號接收機構結構示意圖。

圖中：1、套接管，101、套接管通氣腔，2、擴孔鉆頭，3、檢測室，4、瓦斯檢測儀，5、信號發射器，6、保護外殼，601、通氣孔，7、外螺紋，8、三翼鉆頭套管，801、鉆頭套管通氣腔，802、連接腔，9、內螺紋，10、三翼鉆頭，11、信號接收器，12、MCU，13、抽采控制終端。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種具有自動檢測瓦斯功能的鉆頭，包括套接管1以及固定安裝在套接管1外側壁表面呈品字型結構分布的三個鉆頭葉片構成的擴孔鉆頭2，所述擴孔鉆頭2的一側套接管1表面嵌合固定有兩個對稱安裝的檢測室3，所述套接管1內部設有套接管通氣腔101，且套接管1一側端面設有外螺紋7，所述套接管1通過其末端的外螺紋7與三翼鉆頭套管8一側的連接腔802內的內螺紋9之間的嚙合旋合連接，所述三翼鉆頭套管8與連接腔802相異的一側端面鏤孔焊接有三翼鉆頭10，所述套接管通氣腔101與三翼鉆頭套管8內部的鉆頭套管通氣腔801相互連通。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述檢測室3內部固定安裝有瓦斯檢測儀4，且瓦斯檢測儀4一端內部電性連接至位于其一側的信號發射器5，所述信號發射器5通過無線信號連接至無線信號接收機構，在抽采瓦斯的過程中，實時檢測。