[實用新型]一種用于成型玻璃鋼短管法蘭的模具

有效

• 申請號: 201720372861.1
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN206840761U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 周海峰;錢曉海;湯春曉
• 申請（專利權）人: 浙江鴻道環保有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙)33253
• 代理人: 李伊飏

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種用于成型玻璃鋼短管法蘭的模具。

背景技術

玻璃鋼管即玻璃纖維增強塑料夾砂管，主要以玻璃纖維及其制品為增強材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環氧樹脂等為基本材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料作為主要原料，通過定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝或連續纏繞工藝制造而成。它以其優異的耐腐蝕性能、水力性特點、輕質高強、輸送流量大、安裝方便等優點,成為化工行業、排水工程以及管線工程的最佳選擇。

玻璃鋼管之間的連接形式有承插、對接、法蘭連接等三種形式，連接質量的好壞直接影響管路的質量。現有的用于法蘭連接的玻璃鋼法蘭大都采用人工手糊制成型，生產時為敞模生產，制作過程中會揮發有害氣體，損害人體和環境，且人工制作時材料比例以及產品精度不能保證，影響產品質量。

還有部分法蘭采用纏繞成型的方式生產，玻璃纖維一般呈環狀鋪設，致使成型后的法蘭在橫向上的強度不夠，不符合受力要求，且生產時為半敞模生產，仍然會揮發有害氣體。除此之外，采用上述兩種生產方式成型后的產品，在后期還需要人工進行打孔（即法蘭固定螺栓孔），制作復雜且耗費工時，材料較為浪費。

綜上所述，針對現有的玻璃鋼法蘭生產上的不足，本實用新型設計了一種制造方便、產品質量高的用于成型玻璃鋼短管法蘭的模具。

發明內容

本實用新型為解決現有技術存在的問題，提供了一種制造方便、產品質量高的用于成型玻璃鋼短管法蘭的模具。

本實用新型的目的可通過以下技術方案來實現：一種用于成型玻璃鋼短管法蘭的模具，包括：

下模盤，其中部向上延伸形成一空心圓筒，環繞空心圓筒開設有均勻分布的若干注入口；

上模盤，蓋合在下模盤上，上模盤面朝下模盤的端面開設有環形槽，上模盤中部向上延伸形成圓臺且在圓臺中部貫穿開設有與環形槽聯通的通孔，圓臺的外周側壁圓弧過渡至上模盤背離下模盤的端面，圓臺內壁圓弧過渡至環形槽底壁形成彎曲部，在彎曲部上固設有環繞圓臺軸心線均勻分布的若干凸模；

短管，部分嵌設在通孔內并套設在空心圓筒外部，且短管分別與圓臺、空心圓筒緊密貼合，所述圓臺、短管以及空心圓筒三者同軸設置，上模盤、下模盤以及短管三者合圍形成用于成型法蘭的模腔，各注入口均與模腔聯通。

作為本案的進一步改進，所述凸模包括相互固連且同軸設置的第一凸柱、第二凸柱，第二凸柱與彎曲部固連且第二凸柱的直徑大于第一凸柱的直徑。

作為本案的又一步改進，短管底部外周側壁開設有錐面且短管底端與下模盤之間留有間隙。

作為本案的進一步改進，圓臺上設置有均勻分布的若干定位螺栓，每個定位螺栓均水平穿過圓臺直至抵靠在短管上。

作為本案的又一步改進，環繞圓臺外周側壁開設有均勻分布的若干排氣口且每個排氣口均與模腔聯通。

作為本案的進一步改進，下模盤上環繞空心圓筒還固設有若干圈凸棱，且凸棱位于注入口與空心圓筒之間。

作為本案的進一步改進，在下模盤上環繞開設有若干第一螺孔，在上模盤上開設有與各第一螺孔一一對應的若干第二螺孔。

作為本案的又一步改進，在下模盤上還對稱開設有兩第一銷孔，在上模盤上開設有與兩第一銷孔一一對應的兩第二銷孔。

與現有技術相比，本實用新型結構設計合理，通過下模盤與上模盤以及短管的配合，注入樹脂實現玻璃鋼短管法蘭的閉模生產，安全性高，制造方便；同時設置多個凸模，可一次性成型法蘭上的固定螺栓孔，無需后續加工，生產效率高；此外，排氣口的開設可以明確樹脂的注入量，減少材料浪費，提高產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的剖視圖。

圖3是圖1的部分結構示意圖。

圖4是本實用新型中上模盤的結構示意圖。

圖5是本實用新型中下模盤的結構示意圖。

圖6是本實用新型中短管法蘭的結構示意圖。

圖中，10、下模盤；11、空心圓筒；12、注入口；13、凸棱；14、第一螺孔；15、第一銷孔；20、上模盤；21、圓臺；22、通孔；23、環形槽；24、第二螺孔；25、第二銷孔；26、定位螺栓；27、排氣口；30、短管；31、錐面；40、凸模；41、第一凸柱；42、第二凸柱；50、模腔。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。

如圖1至圖4所示，本用于成型玻璃鋼短管法蘭的模具包括：