[實用新型]煤炭安全提升系統

有效

• 申請號: 201720361984.5
• 申請日: 2017-04-08
• 公開（公告）號: CN206615907U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 劉湘麗;鄧運超
• 申請（專利權）人: 劉湘麗
• 主分類號: B66B15/00
• 分類號: B66B15/00;B66B19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種煤礦用設備，尤其涉及一種煤炭安全提升系統。

背景技術

井工煤礦屬于一種地下開采作業活動，通常在地面向地下開拓出進風、回風井筒，進風、回風井筒之間布置主要運輸巷道、采區運輸巷道、采掘工作面巷道，形成通風系統，進行開采活動。國內外大中型井工煤礦都設有主井、副井提升系統，主、副井筒都成為進風井道，主井提升系統用來提升煤礦井下回采出來的有益礦產物。煤礦通常在主井提升機裝載峒室處設置集中煤倉，集中煤倉儲煤通過給料機輸送到皮帶運輸機上，皮帶運輸機轉載煤炭至主井提升機井筒裝載處的計量斗內，定重裝入主井提升機的箕斗內，通過提升機主繩牽引箕斗反復上下，將煤礦井下煤炭提升到地面卸載。通常，主井提升機裝載峒室處的計量斗利用和箕斗裝載口之間適宜的高度差，通過非接觸方式將定重過的煤炭裝入箕斗，裝載過程中，通常會撒落一些煤炭墜入井底，為防止主井提升機井底堆煤，撒落的煤炭積累到一定程度，必須利用人工方式，將撒落的煤炭裝入礦車，通過清理堆煤巷道提升至煤礦井下主要運輸巷道。特殊情況下，因主井提升機主繩伸長調整不及時，造成計量斗和箕斗裝載口之間的高度差超限時，計量斗內會有大量煤炭不能裝入箕斗，撒落在主井提升機井底，致使主井提升機井底堆煤迅速增高，以致于托起主井提升機尾繩，引發主井提升機井筒設備設施拉壞、提升機尾繩拉傷拉斷的惡性重大提升事故。目前，普遍采用人工定期檢查井底堆煤這種方式，具有很大的弊端，不少礦井因為主井提升機井底堆煤不能及時清理，或者突發造成主井提升機井底堆煤托起提升機尾繩，引發主井提升機井筒設備設施拉壞、提升機尾繩拉傷拉斷的惡性重大提升事故，給主井提升系統帶來很大的隱患。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種煤炭安全提升系統，能夠自動安安精確的將煤炭提升上來，具有較好的防撞和自動操作功能，解決了現有技術中的若干缺陷。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種煤炭安全提升系統，包括摩擦滾筒、導向輪、防撞梁、集中煤倉、皮帶運輸機、裝載硐室、計量斗、主箕斗、底拖梁、從箕斗，摩擦滾筒設置在主井的正上方，摩擦滾筒與提升機主軸為固定聯接，摩擦滾筒、導向輪、防撞梁、主箕斗、底拖梁、從箕斗之間通過鋼絲繩連接，其特征是：防撞梁上安裝距離測量儀和緩沖裝置，距離測量儀能夠準確測量主箕斗和從箕斗的位置，并將位置信息傳輸到顯示系統上；主井的下方設有漏煤口，漏煤口的正下方設有運煤車，運煤車上設有重量傳感器，當運煤車達到預先設定的重量時，重量傳感器傳遞信號給運煤車，從而使得運煤車自動開啟將車內的煤炭傾倒至散煤倉，然后回到初始位置；摩擦滾筒上設有中孔，中孔的兩側設有相對應的速度光電編碼器，速度光電編碼器能夠精確的測量摩擦滾筒轉動的圈數和速度，并將數據傳輸到顯示系統上。

根據所述的煤炭安全提升系統，其特征在于：所述摩擦滾筒上設有盤式制動閘。

根據所述的煤炭安全提升系統，其特征在于：所述底拖梁上安裝物位儀，物位儀連接顯示系統。

根據所述的煤炭安全提升系統，其特征在于：所述緩沖裝置包括碰撞板和彈簧，彈簧的一端連接在防撞梁上，彈簧的另一端連接碰撞板。

本實用新型的優點效果在于：本方案的速度光電編碼器和距離測量儀能夠精確的測量處主箕斗和從箕斗的位置，并能傳輸到顯示系統，從而有利于監控中心進行控制，盤式制動閘具有較好的制動效果，運煤車能夠將灑落的煤及時的運輸到散煤倉內，有效的防止堆煤，從而防止安全事故的發生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為摩擦滾筒與速度光電編碼器、盤式制動閘的安裝結構示意圖。

附圖中：1、摩擦滾筒； 2、導向輪； 3、防撞梁；4、距離測量儀；5、緩沖裝置； 6、集中煤倉；7、皮帶運輸機；8、裝載硐室；9、計量斗；10、主箕斗；11、物位儀；12、底拖梁；13、漏煤口；14、鋼絲繩；15、從箕斗；16、運煤車；17、散煤倉；18、中孔；19、速度光電編碼器；20、盤式制動閘。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明：