[實用新型]一種串饋式微波功率合成器加工用印制板壓合系統有效
| 申請號: | 201720352586.7 | 申請日: | 2017-04-06 |
| 公開(公告)號: | CN206713167U | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 李秀蘭;吳勇軍;薛發秋 | 申請(專利權)人: | 成都華絡通信科技有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/00 | 分類號: | H05K3/00 |
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| 地址: | 610000 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 式微 功率 合成器 工用 印制板 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及微波通訊器件生產技術領域,特別涉及一種串饋式微波功率合成器加工用印制板壓合系統。
背景技術
串饋式微波功率合成器生產過程中,需要將印制板壓合于襯板上,通常情況下,這個工藝采用人工手動完成,此種生產方式,效率低下,且往往存在質量缺陷,在出現不合格產品時,容易導致材料浪費,影響生產效率。
基于以上分析,我公司成立項目部,經過長期的現場測試和試驗研究,設計一種串饋式微波功率合成器加工用印制板壓合系統,采用設計的壓合工裝將印制板壓合于襯板上,壓合效率大大提升,且獲得產品規格一致,質量缺陷大大降低,降低了材料浪費。
實用新型內容
本實用新型的目的是,針對現有串饋式微波功率合成器用印制板壓合過程中存在的技術問題,設計一種串饋式微波功率合成器加工用印制板壓合系統,采用設計的壓合工裝將印制板壓合于襯板上,壓合效率大大提升,且獲得產品規格一致,質量缺陷大大降低,降低了材料浪費。
本實用新型通過以下技術方案實現:
一種串饋式微波功率合成器加工用印制板壓合系統,其特征在于,結構包括剛性底座(1),剛性底座(1)上裝配一級倒“L”型剛性支架(2),一級倒“L”型剛性支架(2)底端通過剛性彈簧(3)連接豎向連桿(4);
所述剛性底座(1)左側端裝配二級倒“L”型剛性支架(5),二級倒“L”型剛性支架(5)右側端裝配限位套(6),限位套(6)設置于豎向連桿(4)外圍與豎向連桿(4)相配合;
所述豎向連桿(4)頂端設置上端部限位塊(41),豎向連桿(4)底端裝配壓頭(42),壓頭(42)內部設置有電加熱層(4201),電加熱層(4201)中裝配有用于對電加熱層(4201)溫度進行檢測的溫度傳感器(4202);
所述剛性底座(1)上端面裝配壓力傳感器(8),壓力傳感器(8)上放置襯板(7);
所述豎向連桿(4)中下部設置有驅動齒輪(4301),豎向連桿(4)上設置有行程齒軌(401),驅動齒輪(4301)與行程齒軌(401)齒輪配合;
驅動齒輪(4301)連接至轉動把手(43),轉動把手(43)通過軸承(4302)與一級倒“L”型剛性支架(2)連接;
所述一級倒“L”型剛性支架(2)頂端設置PLC控制器(11),PLC控制器(11)通過控制線纜分別與電加熱層(4201)、壓力傳感器(8)及溫度傳感器(4202)相連接;
所述一級倒“L”型剛性支架(2)右側端設置有供電電源(10),供電電源(10)通過供電電纜分別與電加熱層(4201)、壓力傳感器(8)及PLC控制器(11)相連接。
進一步,所述剛性底座(1)左側端還設置有配重塊(9),供電電源(10)裝配于配重塊(9)上。
進一步,所述限位套(6)為環形橡膠套。
本實用新型提供了一種串饋式微波功率合成器加工用印制板壓合系統,與現有技術相比,有益效果在于:
1、本實用新型設計的串饋式微波功率合成器加工用印制板壓合系統,主體結構包括剛性底座(1),剛性底座(1)上裝配一級倒“L”型剛性支架(2),一級倒“L”型剛性支架(2)底端通過剛性彈簧(3)連接豎向連桿(4);剛性底座(1)左側端裝配二級倒“L”型剛性支架(5),二級倒“L”型剛性支架(5)右側端裝配限位套(6),限位套(6)設置于豎向連桿(4)外圍與豎向連桿(4)相配合;豎向連桿(4)頂端設置上端部限位塊(41),豎向連桿(4)底端裝配壓頭(42),壓頭(42)內部設置有電加熱層(4201),電加熱層(4201)中裝配有用于對電加熱層(4201)溫度進行檢測的溫度傳感器(4202);剛性底座(1)上端面裝配壓力傳感器(8),壓力傳感器(8)上放置襯板(7);豎向連桿(4)中下部設置有驅動齒輪(4301),豎向連桿(4)上設置有行程齒軌(401),驅動齒輪(4301)與行程齒軌(401)齒輪配合;驅動齒輪(4301)連接至轉動把手(43),轉動把手(43)通過軸承(4302)與一級倒“L”型剛性支架(2)連接;上述設計,在印制板壓合過程中,只需將待壓合印制板放置于襯板(7)上,操控轉動把手(43),利用驅動齒輪(4301)驅動行程齒軌(401),進一步驅動豎向連桿(4)和壓頭(42)向下移動直至壓頭(42)與待壓合印制板接觸,通過壓頭(42)對待壓合印制板與襯板(7)進行壓合,上述設計方式,與現有的手動壓合方式相比,壓合效率大大提升,且獲得產品規格一致,質量缺陷大大降低,降低了材料浪費。
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