[實用新型]一種口罩焊接機

有效

• 申請號: 201720351831.2
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN206899785U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 張勇;陳芝江
• 申請（專利權）人: 東莞市恒耀超音波設備有限公司
• 主分類號: B29C65/20
• 分類號: B29C65/20;B29C65/08;B29C65/78
• 代理公司: 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙)44349
• 代理人: 魯慧波

技術領域

本實用新型涉及一種焊接機，尤其是一種具有耳帶內壓裝置的口罩焊接機。

背景技術

在傳統的口罩耳帶焊接工藝中，通常是進行簡單的人工焊接固定，隨后便進行產品打包等后續工序中。而大量的人工操作則會直接導致生產率的降低，焊接精度下降及生產成本過高等問題的出現，同時未經過內壓處理且材質柔軟的口罩耳帶也會引起掛鉤或包裝不便等問題，進而亦會影響接下來工序的有序進行。

實用新型內容

為解決上述背景技術中的技術問題，本實用新型提供了一種口罩焊接機，該口罩焊接機加入了耳帶內折裝置，利用高精度導軌的引導，使耳帶內折，再經過發熱管為主的加熱裝置，使內折的耳帶根部加熱定型，達到無外力情況下自然內折狀態，利于進一步加工以及包裝，使得整個生產系統更加完善高效，使用口罩前后也能方便收納不怕外漏的耳帶帶來不便。另外，自動化的耳帶焊接工藝也進一步提高了產品的良品率及本焊接機的實用性。

具體地說，本實用新型所述的口罩焊接機，其具有一耳帶內壓機構，其中，該內壓機構包含有加熱管、水平氣缸及直線滑軌；所述直線滑軌水平設于工作面上，直線滑軌的兩側分別對稱設置有加熱管；所述加熱管與直線滑軌間具有一定間隙，該間隙高度與口罩厚度相適應；所述水平氣缸分別設置于加熱管后端，并固定于工作面上，水平氣缸推桿與加熱管一側面固定。該內壓結構的優點是，可通過對稱設置的加熱管分別對口罩兩端的耳帶進行加熱，并在水平氣缸的推動下利用加熱管進行由外向內的加熱及持續按壓，由此可使內折的耳帶根部加熱定型，達到無外力情況下自然內折狀態，利于進一步加工以及包裝。

在本實施例中，兩加熱管的中線位置設置有定位桿，定位桿懸設于直線滑軌上方；所述定位桿一端朝向直線滑軌，另一端連接第一垂直氣缸。該定位桿的優點是，利用第一垂直氣缸的下壓作用對進入內壓工序的口罩進行固定，以防止在內壓過程中口罩出現翹起或翻折的現象，提高生產連續性。

在本實施例中，第一垂直氣缸上設置有一計數器。該計數器的優點是，可根據第一垂直氣缸推桿的運動次數對加工量進行統計，提高該焊接機的實用性。

在本實施例中，所述內壓機構還具有步進電機及驅動軸，驅動軸設置于直線滑軌前端，并通過步進電機與驅動軸的作用驅動直線滑軌沿水平方向運動。該驅動部分的優點是，通過利用步進電機的驅動及其中的機械連接，進一步實現該焊接機的完全自動化操作，提高生產效率的同時還可降低人工操作造成的產品不良并降低生產成本。

在本實施例中，耳帶內壓機構還具有PLC總控制器，該PLC總控制器分別向水平氣缸、第一垂直氣缸及步進電機發送信號。該PLC總控制器的優點是，利用PLC程序編程并對各動作部進行控制，以調試出最適合的生產節拍，進而提高生產效率。

在本實施例中，還包含有超聲波焊接機，該超聲波焊接機設置于直線滑軌前端，并由PLC總控制器向超聲波焊接機發送信號。該超聲波焊接機的優點是，利用自動化生產設備替代傳統人工，以此進一步提高良品率及生產效率。

在本實施例中，直線滑軌的末端設置有收納盒及第二垂直氣缸；所述第二垂直氣缸垂直于口罩運行平面設置，該第二垂直氣缸的高度與口罩位置相適應，且當氣缸推桿推出時，推桿前端將口罩推入至收納盒中。該第二垂直氣缸與收納盒的優點是，利用第二垂直氣缸的垂直推動作用，將位于直線滑軌上的成品口罩推送至下方的收納盒中，以供后續操作使用，提高該焊接機的實用性。

在本實施例中，第二垂直氣缸推桿的前端設置有一平板狀按壓板，按壓板平面與口罩上表面相貼合。該按壓板的優點是，擴大氣缸推桿與成品口罩的接觸面積，避免在推動過程中出現口罩褶皺或翻折的情況。

在本實施例中，所述第二垂直氣缸與PLC總控制器連接，并由PLC總控制器向第二垂直氣缸發送信號。該第二垂直氣缸連接PLC總控制器的優點是，進一步提高該焊接機的自動化程度。

附圖說明

圖1為本實用新型所述口罩焊接機結構示意圖。

主要元件符號說明：

1 加熱管

2 水平氣缸

3 直線滑軌

4 工作面

5 定位桿

6 第一垂直氣缸

7 計數器

8 按壓板

9 驅動軸

10 PLC總控制器

11 超聲波焊接機

12 收納盒

13 第二垂直氣缸。

具體實施方式