[實用新型]定位塊和高頻焊感應器

有效

• 申請號: 201720350408.0
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN206779678U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 胡龍翔;崔廷軍;楊順照;郭俊;虞日春
• 申請（專利權）人: 安徽美芝制冷設備有限公司
• 主分類號: B23K13/01
• 分類號: B23K13/01
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 李健,李翔

技術領域

本實用新型涉及壓縮機零部件裝配工藝技術領域，具體地，涉及一種定位塊和一種高頻焊感應器。

背景技術

冰箱中使用的全封閉壓縮機泵體置于壓縮機的下殼體內部，壓縮機從下殼體吸氣管吸入低溫低壓氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發的制冷循環。

壓縮機內部各個連接的部件均需密封，壓縮機通過內排氣管與外排氣管的連接來實現壓縮機內外部連接，具體地，可以將內排氣管插入端插入到外排氣管內，然后在對內排氣管和外排氣管的連接處進行焊接，但是傳統工藝采用氧氣和乙炔火焰釬焊時間不可控，當待焊接管被過燒時將造成斷管的品質風險，并且焊接泄漏率不可控，且對作業員技能要求較高，易產生排氣管路虛焊、焊堵現象，從而造成制冷劑在制冷循環系統的不通，最終導致不制冷。

為此，出現了一種高頻焊接技術，高頻焊接技術有安全性高、技能要求低、焊接成本低和焊接一致性好等優點。然而，高頻焊也存在自身的缺點，比如：由于感應線圈經常與壓縮機的內部部件接觸而易于磨損，這使得感應器壽命較低；另外，高頻焊接對焊接位置較為敏感，焊接相對位置的精確度對焊接一致性影響很大，而現有技術中則需要通過焊接人員手動來確保焊接相對位置的精確性。

實用新型內容

本實用新型提供一種定位塊，該定位塊能夠對環形感應線圈的易磨損部位進行有效防護以顯著降低環形感應器線圈的磨損，從而提高高頻焊感應器的使用壽命。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種定位塊，所述定位塊用于設置在高頻焊感應器上，所述定位塊形成有用于支持并保護環形感應線圈的外部下表面的凹弧形面。

本實用新型提供的定位塊中，由于該定位塊能夠裝配在高頻焊感應器上，并且具有凹弧形面，這樣，將該定位塊和高頻焊感應器裝配后，高頻焊感應器的環形感應線圈的外部下表面可以支撐在凹弧形面上并通過該凹弧形面來保護，在焊接時，定位塊將和壓縮機的下殼體邊沿接觸，避免環形感應線圈和壓縮機的部件直接接觸，從而對環形感應線圈的易磨損部位進行有效防護以顯著降低環形感應器線圈的磨損，從而提高高頻焊感應器的使用壽命。

進一步地，所述定位塊包括平面板體，所述平面板體的一側外邊緣上一體伸出有弧形臂，其中，所述弧形臂的凹弧形面和所述平面板體之間存在高度差，并且相切于所述凹弧形面的最低點的平面與所述平面板體的板面平行。

更進一步地，所述平面板體上形成有兩個間隔布置的所述弧形臂，其中，兩個所述弧形臂之間形成有伸舌，所述伸舌的前端面形成有用于接觸待焊接管的外表面以對所述待焊接管進行定位的凹弧形定位面。

更進一步地，所述伸舌的舌面和所述平面板體的板面齊平。

另外，本實用新型提供一種高頻焊感應器，所述高頻焊感應器包括具有感應線圈體的本體和上述任一所述的定位塊，其中，所述感應線圈體包括環形感應線圈，所述定位塊連接在所述本體上，并且所述環形感應線圈的外部下表面位于所述凹弧形面內。

這樣，如上所述的，通過凹弧形面對環形感應線圈的防護，在焊接時，定位塊將和壓縮機的下殼體邊沿接觸，避免環形感應線圈和壓縮機的部件直接接觸，從而對環形感應線圈的易磨損部位進行有效防護以顯著降低環形感應器線圈的磨損，從而提高高頻焊感應器的使用壽命。

進一步地，所述環形感應線圈包括兩個平行間隔布置并通過連接部連通的線圈部，并且每個所述線圈部位于各自的所述凹弧形面內。

進一步地，每個所述線圈部形成的中間空間內設置有導磁鐵芯。

進一步地，所述感應線圈體通過一根銅管彎曲來形成。

進一步地，所述環形感應線圈的外表面上覆蓋有絕緣層。

進一步地，所述感應線圈體包括直管段，其中，所述定位塊和所述直管段固定連接。

進一步地，所述本體包括安裝板和間隔設置在所述安裝板的板面上的兩個導電管，其中，所述感應線圈體和所述導電管連接。

進一步地，所述安裝板的板面上設置有位于兩個所述導電管之間的絕緣隔板。

進一步地，所述感應線圈體內形成有冷卻通道，其中，所述冷卻通道和所述導電管的管內通道相連通，并且所述安裝板上形成有與一個導電管相通的進水口和與另一個導電管相通的出水口。

附圖說明

圖1是本實用新型的具體實施方式提供的定位塊的一種立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的具體實施方式提供的高頻焊感應器的一個視角的立體結構示意圖；