[實用新型]鋁電解電容引線彎折成型工具

有效

• 申請號: 201720349973.5
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN206789435U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 王永明;田金波;成琳;張慶濤;吳海斌
• 申請（專利權）人: 上海永銘電子有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;B21F1/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司31001
• 代理人: 翁若瑩,吳小麗

技術領域

本實用新型涉及一種鋁電解電容引線彎折成型工具，屬于貼片式鋁電解電容器技術領域。

背景技術

貼片式鋁電解電容一般采用機器表面貼裝方式生產，采用回流焊方式焊接，因此可以實現大規模全自動化生產，大大提高了生產效率。

傳統的貼片式鋁電解電容結構如圖1和圖2所示，包括貼片電容本體1，貼片電容本體1的引線3打扁后穿過貼片電容座2，并彎折放入貼片電容座2的引線槽中。該作業方式需要貼片電容座2，同時與電路板焊接時，貼片電容座2本身因為密切緊貼基板，因而會影響熱量傳遞，影響焊接效果，使得焊接過程需要達到更高的焊接溫度和更長時間才能確保焊接效果。

后來研發了一種無座板的片式鋁電解電容，如圖3和圖4所示，包括貼片電容本體1，貼片電容本體1連接引線3，引線3在貼片電容本體1下方彎折成型。該片式鋁電解電容不需要安裝座板，而是直接進行引線加工成型。與電路板焊接時，引線3直接焊接在基板上。從而使得產品本體下方熱量流通充分，因而焊錫能夠迅速熔融并包覆焊點，故實現了焊接溫度的降低以及保證了焊接效果。同時，通過結構調整從而減少了座板安裝工序，物料方面減少了座板，實現了效率提升和成本降低。

但是引線3在加工成型時，出于形狀、空間、安全性及效率的需求，需要專門的工具才能實現，而現有技術中并沒有這種專門的工具。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種專門用于鋁電解電容的引線彎折成型的工具及其使用方法。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種鋁電解電容引線彎折成型工具，其特征在于：包括兩個互相嚙合的齒輪，兩個齒輪的端面上各設有兩根金屬棒，分別為：設于齒輪端面中心的中心金屬棒，和設于中心金屬棒一側的側金屬棒；其中一個齒輪與傳動帶嚙合。

優選地，所述兩根金屬棒均垂直于所述齒輪的端面。

優選地，所述兩個齒輪上的側金屬棒對稱設置。

優選地，所述兩個齒輪上的側金屬棒均位于遠離兩個齒輪嚙合點的一側。

優選地，所述傳動帶上設有用于與所述齒輪嚙合的齒。

優選地，所述其中一個齒輪一側與所述傳動帶嚙合，該齒輪另一側與另一個齒輪嚙合。

優選地，所述其中一個齒輪上兩個嚙合點互相對稱。

優選地，所述中心金屬棒與側金屬棒之間留有不小于鋁電解電容引線直徑的間隙。

上述鋁電解電容引線彎折成型工具的使用時，將鋁電解電容的引線先彎折90°并切腳，然后將彎折的引線卡在齒輪上的中心金屬棒和側金屬棒之間，兩根引線在兩個齒輪上定位好后，傳動帶運動，帶動兩個齒輪運動，引線彎折成型。

本實用新型提供的工具克服了現有技術的不足，結構簡單，操作方便，成本低，且工作效率高；采用該工具生產的鋁電解電容進行特定的引線彎折成型即可，不需要安裝座板，也能夠實現自動表面貼裝。

附圖說明

圖1為傳統的貼片式鋁電解電容主視圖；

圖2為傳統的貼片式鋁電解電容底面結構示意圖；

圖3為改進后的無座板的片式鋁電解電容主視圖；

圖4為改進后的無座板的片式鋁電解電容底面結構示意圖；

圖5為本實施例提供的鋁電解電容引線彎折成型工具主視圖；

圖6為本實施例提供的鋁電解電容引線彎折成型工具俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

圖5和圖6分別為本實施例提供的鋁電解電容引線彎折成型工具主視圖和俯視圖，所述的鋁電解電容引線彎折成型工具包括兩個互相嚙合的齒輪11，兩個齒輪11的端面上各裝有垂直于齒輪端面的兩根金屬棒，一根金屬棒位于齒輪11端面中心，如圖5中中心金屬棒12所示；另一根金屬棒距離中心金屬棒12有一定的距離，如圖5中側金屬棒13所示。且兩個齒輪11上的側金屬棒13對稱設置。

其中一個齒輪11側面與傳動帶14嚙合，傳動帶14上設有齒。

本實施例提供的引線彎折成型工具工作時，鋁電解電容的引線3先進行彎折90°并切腳，然后將彎折的引線3卡在該工具的上的中心金屬棒12和側金屬棒13之間，兩根引線3在兩個齒輪11的金屬棒上定位好后，傳動帶14運動，帶動兩個齒輪11運動，引線3彎折成型，成型后的結構如圖4所示。