[實用新型]一種熱電纜高溫自限溫螺旋電纜擠塑機生產線

有效

• 申請號: 201720345829.4
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN206907572U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 盧思根
• 申請（專利權）人: 東莞市勤正機械有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及制備電線電纜技術領域，尤其涉及一種熱電纜高溫自限溫螺旋電纜擠塑機生產線。

背景技術

電纜一般由絞合導體、絕緣層和護套層組成。電纜在進行生產時，通過放線架放出絞合導體，絞合導體會經過導體預熱機進行預熱，預熱后的導體會進入到擠塑機中，擠塑機在絞合導體外側先擠包絕緣層以形成初步光伏電纜，初步電纜會經過冷卻水槽，進行降溫。降溫后的初步電纜會進入到收線架進行收線。以同樣的工作流程然后在初步電纜上擠包護套以形成所需要的電纜。

現有的電纜制作生產效率低，繞線速度慢，繞線速度不可調，包膠后的絲線溫度降溫不合理，導致質量差等缺點。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種采用多級降溫的冷卻方式，高溫的塑膠不會一下進入冷卻水，而是進入移動式溫水槽初級降溫后再進入冷卻水槽，提高產品的生產質量的熱電纜高溫自限溫螺旋電纜擠塑生產線。為此，現提出如下技術方案：

一種熱電纜高溫自限溫螺旋電纜擠塑機生產線，包括多個放線機，多個所述放線機的絲線同時穿入一個張力緩沖裝置上，所述張力緩沖裝置輸送出來的絲線進入到繞絲機上，所述繞絲機經過繞絲后輸出進入到同心式包帶機，所述同心式包帶機經過包帶后輸出進入儲帶桿，所述儲帶桿將包帶后的絲線送入縱包放帶裝置，所述縱包放帶裝置將絲線送入到熱縮加熱烤箱內進行加熱處理，經過加熱后的絲線通過縱包臺送入高溫擠出主機，所述高溫擠出主機將絲線注塑包膠后經過一個移動式溫水槽后進入冷卻水槽，所述冷卻水槽將包膠后的絲線通過繞絲用牽引機和履帶式牽引機輸送到力矩收排線機進行收線。

對上述方案的進一步改進，所述冷卻水槽的長度為8m，所述冷卻水槽具有多個冷卻區域，每個冷卻區域均隔開，每個冷卻區域均有一個冷卻水管連通。

對上述方案的進一步改進，所述繞絲機與所述同心式包帶機之間設有控制繞絲機與所述同心式包帶機速度的主控箱，所述高溫擠出主機的一側設有主機電控箱。

對上述方案的進一步改進，所述繞絲機包括機架和繞絲裝置；所述繞絲裝置包括空心軸芯、轉盤以及從動皮帶輪，所述機架上端設有空心軸芯，所述空心軸芯上套設有軸承，軸承外套設有軸承套，所述軸承套的一側設有一轉盤座，所述轉盤座上固定安裝有一轉盤，所述轉盤上設有導線構件，所述空心軸芯出線端從轉盤內部穿過，并且在穿過所述轉盤內的空心軸芯軸桿上套設有一中心轉盤，所述空心軸芯軸桿的入線端的軸桿上套設有從動皮帶輪，所述從動皮帶輪通過皮帶連接一可調節轉速的電機。

對上述方案的進一步改進，所述繞絲機的兩側分別設有出線支座和入線支座，所述出線支座上設有一水平空心套筒，所述水平空心套筒內穿設有一聚線空心管，所述空心軸芯的入線端穿過所述入線支座。

對上述方案的進一步改進，所述導線構件包括絲線導向桿和導線柱，所述轉盤上間隔設有多根絲線導向桿，所述絲線導向桿設有將絲線導向出線的導線柱。

對上述方案的進一步改進，所述空心軸芯的出線端設有一錐形出線頭；所述電機由一控制器控制速度；所述空心軸芯位于所述入線支架一側的軸桿上設有前軸固定套。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型采用移動式恒溫水槽和冷卻水槽相結合的冷卻方式，高溫的塑膠先進入移動式溫水槽初級降溫后再進入冷卻水槽，如果直接放在冷水里，會因為降溫過大，使制成的成品不耐溫，塑膠的脆性比較大，導致生成的電纜質量不高，所以本實用新型采用多級降溫的方式提高產品的生產質量。

(2)本實用新型采用可以調節速度的電機帶動空心軸芯，中心絲線從空心軸芯的孔穿出，轉盤可以隨空心軸芯的轉動而轉動，中心轉盤的外絲線與中心絲線繞在一起，并從空心出線管出線，轉盤、中心轉盤與空心軸芯均屬于同軸轉動，外絲線與中心絲線繞線同步。繞線的速度可以通過電機速度變化而變化，方便調節，效率高。

(3)本實用新型在繞絲機的出線端還設有出線支座，所述出線支座上設有聚線空心管，外絲線和中心絲線都從聚線空心管內部穿過，確保外絲線緊緊的將中心絲線包裹住，提高了繞線質量。

附圖說明

圖1本實用新型所述的一種熱電纜高溫自限溫螺旋電纜擠塑機生產線中結構示意圖。

圖2本實用新型所述的一種熱電纜高溫自限溫螺旋電纜擠塑機生產線中的繞絲機的結構示意圖。

圖3本實用新型所述的一種熱電纜高溫自限螺旋電纜擠塑機生產線中的繞絲機的左視圖。