[實用新型]一種偏苯三酸酐尾氣處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720345132.7
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN206660646U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設計）人: 徐小買;柯美松;柯海寶
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽泰達新材料股份有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/00
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙)44240
• 代理人: 葉綠林,楊大慶

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及化工尾氣處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種偏苯三酸酐尾氣處理裝置。

背景技術(shù)

偏苯三酸酐在生產(chǎn)過程中，從氧化塔頂出來的尾氣中含有大量的冰醋酸、水和偏三甲苯等有機物，目前該尾氣通過水洗塔處理直接排放到大氣中，這種回收工藝處理不夠徹底，會對環(huán)境造成一定的污染。為提高回收率，如中國專利申請?zhí)枮?01520262813.8公開了一種偏苯三酸酐尾氣回收裝置，包括依次相連的水冷卻器、第一分離器、冷凝分離裝置、水洗塔；冷凝分離裝置包括換熱器、第二分離器、渦輪膨脹機組，渦輪膨脹機組包括膨脹端、增壓端；第一分離器與換熱器的第一進口相連，換熱器的第一出口接第二分離器的進口，第二分離器的出口接渦輪膨脹機組的膨脹端入口，渦輪膨脹機組膨脹端出口經(jīng)第三分離器與換熱器的第二進口相連，換熱器的第二出口接渦輪膨脹機組的增壓端入口，水洗塔與渦輪膨脹機組的增壓端的出口相連。該結(jié)構(gòu)能夠顯著提高回收率，但該結(jié)構(gòu)在膨脹機組出現(xiàn)故障時，不能及時停機檢修，且在膨脹機組出現(xiàn)故障后，尾氣的壓力不能得到有效的釋放，從而造成該裝置的二次損壞。同時，膨脹機的進氣量不能調(diào)節(jié)，當進氣量少時，膨脹機的出氣口溫度過低，會造成出氣口結(jié)冰堵塞。此外，該裝置存在震動，管路容易松脫或受力變形而損壞等問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種偏苯三酸酐尾氣處理裝置，解決現(xiàn)有偏苯三酸酐尾氣處理裝置損壞時不能及時停機檢修的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種偏苯三酸酐尾氣處理裝置，包括管道連接的水冷卻器，第一分離器，渦輪膨脹機和第二分離器；所述水冷卻器與第一分離器的進氣口相連，第一分離器的出氣口與渦輪膨脹機的膨脹端入口相連，渦輪膨脹機的膨脹端出口與第二分離器入口相連，第二分離器的出口與渦輪膨脹機的增壓端入口相連；所述第一分離器的出氣口與渦輪膨脹機的膨脹端入口間的管道上設置有停機保護閥組所述渦輪膨脹機的增壓端出口上設置有截止閥；所述停機保護閥組包括串聯(lián)設置在管道上的第一截止閥和第二截止閥及設置在第一截止閥和第二截止閥間的電磁閥。

為方便手動控制裝置的開啟，所述停機保護閥組還包括與第一截止閥和第二截止閥并聯(lián)設置的手動閘閥。

為防止渦輪膨脹機的增壓端出口溫度過低造成凍結(jié)，所述第一分離器出氣管道與第二分離器的進氣管道間設置有流量調(diào)節(jié)管道，流量調(diào)節(jié)管道上設置有流量調(diào)節(jié)閥組。

進一步的，所述水冷卻器的進氣端與渦輪膨脹機的增壓端出口間設置有連通管道，連通管道上設置有停機保護閥組。

為減小裝置振動對管道的影響以及消除管道的熱變形，所述渦輪膨脹機的增壓端入口與第二分離器連接的管道上及第二分離器的出口與渦輪膨脹機的增壓端入口連接的管道上均設置有膨脹節(jié)。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在渦輪膨脹機的膨脹端入口前及連通管道上設置停機保護閥組和在渦輪膨脹機的增壓端出口之后設置截止閥，從而保證在裝置異常時，能夠及時停止進氣，并通過截止閥排空渦輪膨脹機內(nèi)的廢氣，方便檢修。所述停機保護閥組中的電磁閥，方便自動化控制，所述手動閘閥方便檢修時，手動控制。所述流量調(diào)節(jié)閥組能夠有效調(diào)節(jié)進入渦輪膨脹機增壓端入口的尾氣量，從而保證渦輪膨脹機的增壓端出口有足夠的溫度，防止渦輪膨脹機的增壓端出口溫度過低而凍結(jié)，造成堵塞。所述膨脹節(jié)能夠補償管道因熱應力造成的管道變形，且能夠減少裝置振動對管道的影響，保證相互間連接的可靠性和密封性。

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例，如圖1所示，一種偏苯三酸酐尾氣處理裝置，包括管道連接的水冷卻器1，第一分離器2，渦輪膨脹機3和第二分離器4。所述水冷卻器1與第一分離器2的進氣口相連，第一分離器2的出氣口與渦輪膨脹機3的膨脹端入口相連，渦輪膨脹機3的膨脹端出口與第二分離器4入口相連，第二分離器4的出口與渦輪膨脹機3的增壓端入口相連。壓力為1.0MPa.G、溫度約70℃的飽和酐氧化尾氣首先通過水冷卻器冷凝至40℃左右，然后進入第一分離器分離其中的液相組分，分離后的氧化尾氣進入渦輪膨脹機的膨脹端膨脹制冷，膨脹后的尾氣壓力降至0.2MPa.G，溫度降至-10℃左右。這時氧化尾氣中所含的大部分冰醋酸、偏三甲苯等有機物都會冷凝成液相，進入第二分離器中繼續(xù)進行氣液分離，經(jīng)過兩次氣液分離后，氧化尾氣中所含的98％以上的有機物都被分離出來。從第二分離器頂部出來的氣體進入渦輪膨脹機增壓端增壓后進行排放。