[實(shí)用新型]一種圓柱形鋰離子電池負(fù)極極耳焊接用焊針

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720344520.3
• 申請(qǐng)日: 2017-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206677415U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K31/02
• 分類號(hào): B23K31/02;H01M10/058;H01M2/26;B23K101/36
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓柱形鋰離子電池負(fù)極極耳焊接用焊針。

背景技術(shù)

隨著可移動(dòng)電動(dòng)工具和其它高倍率放電用品的發(fā)展以及環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，用于高倍率放電的電池從鎳氫和鎳鎘的普通電池快速向更高能量密度和環(huán)保的鋰離子電池轉(zhuǎn)變，而這些電池又是以圓柱形鋰離子電池，如18650、26650為主。對(duì)于電動(dòng)工具電池放電倍率要求很高，以1200mAh的18650為例，放電最大電流可達(dá)到20A，如此大的電池放電，電池的內(nèi)阻對(duì)電池的放電性能影響非常大，內(nèi)阻越小，電池高倍率放電能力越強(qiáng)。

現(xiàn)用電池行業(yè)焊針都是使用銅鉬焊針，當(dāng)采用自動(dòng)化制造電池時(shí)，焊針會(huì)一直處于工作作態(tài)(導(dǎo)通電流)，發(fā)熱量比較大，容易產(chǎn)生變形和損耗。部分金屬損耗容易進(jìn)入電池內(nèi)部，造成電池安全隱患。

CN201320665Y公開(kāi)了一種圓柱形鋰離子電池底部焊接用的新型焊針，主要由焊針、連接在焊針頂部的導(dǎo)電體、連接在焊針底部的焊極構(gòu)成，焊針與導(dǎo)電體采用高導(dǎo)電率、高傳熱性的材料制成，例如紫銅或黃銅，焊極采用高電阻、低導(dǎo)熱材料制成，例如鉻鋯銅、鎢銅、鎢或鉬等，焊針與焊極的直徑相等。

但是，使用上述焊針制造鋰離子電池時(shí)，容易出現(xiàn)負(fù)極雙極耳點(diǎn)焊虛焊及外觀不良情況，并且其不易散熱、不易導(dǎo)電和容易損耗變形的問(wèn)題還有待解決。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓柱形鋰離子電池負(fù)極極耳焊接用焊針，所述焊針比表面積大，利于散熱，使用該焊針進(jìn)行焊接時(shí)焊針的導(dǎo)熱性好，不易損耗變形，解決了鋰離子電池負(fù)極雙極耳電焊虛焊及外觀不良的問(wèn)題，并且該焊針能大幅提高焊接拉力。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種圓柱形鋰離子電池負(fù)極極耳焊接用焊針，所述焊針包括焊針本體和設(shè)置于焊針表面的至少一個(gè)凸起。所述凸起可為1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)或10個(gè)等，具體個(gè)數(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)焊針的長(zhǎng)度和寬度進(jìn)行選擇。

所述凸起的形狀是任意的，當(dāng)包括兩個(gè)以上的凸起時(shí)，凸起有接觸(不完全接觸)，或之間有一定的距離。

所述電池焊接用焊針由于表面設(shè)置至少一個(gè)凸起，其比表面積增大，利于焊接時(shí)熱量的散失；該電池焊接用焊針不易損耗變形，解決了鋰離子電池負(fù)極雙極耳電焊虛焊及外觀不良的問(wèn)題，并且該焊針能大幅提高焊接拉力。

所述電池焊接用焊針還包括金層，所述金層覆蓋于所述焊針表面。所述金層利于焊針表面?zhèn)鲗?dǎo)電流，同時(shí)金的導(dǎo)熱性好，對(duì)散熱起到良好的促進(jìn)作用。

出于成本考慮，所述金層的厚度為3-5μm，如3.2μm、3.5μm、3.8μm、4.0μm、4.2μm、4.5μm或4.8μm等。

所述焊針本體表面設(shè)置至少兩個(gè)凸起，所述至少兩個(gè)凸起之間有凹槽，即至少兩個(gè)凸起之間有一定的間隔，從而與兩個(gè)凸起之間形成凹槽。設(shè)置多個(gè)凸起，進(jìn)一步提高了焊針的比表面積，更有利于焊接時(shí)的散熱。

所述凹槽的深度為所述焊針寬度的1/10-1/6，如1/7、1/8或1/9等。所述焊針寬度為所述焊針橫截面的最大寬度。

所述至少兩個(gè)凸起之間的距離相等，以使凸起均勻分布在焊針本體表面。

所述凸起從焊針本體的一端延伸到另一端，即所述凸起的長(zhǎng)度與焊針本體的長(zhǎng)度相同。

所述焊針本體為圓柱形，直徑為1-4mm，如1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或3.8mm等，長(zhǎng)度為80-300mm，如85mm、90mm、100mm、105mm、110mm、150mm、180mm、200mm、230mm、250mm或280mm等。

所述焊針本體包括圓柱段、過(guò)渡段和焊極，所述過(guò)渡段的兩端分別連接圓柱段和焊極，所述焊極為圓柱形，所述圓柱段的直徑大于焊極的直徑。所述焊極和過(guò)渡段的長(zhǎng)度本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定。

所述焊針本體和所述凸起由銅鎢合金制成，所述導(dǎo)電體可由銅制成。采用銅鎢合金制成的焊針，硬度明顯提高，焊接時(shí)不易由于高熱量而變形，并且不易損耗進(jìn)入電池內(nèi)部，減少了安全隱患。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的圓柱形鋰離子電池負(fù)極極耳焊接用焊針比表面積大，利于散熱，使用該焊針進(jìn)行焊接時(shí)焊針的導(dǎo)熱性好，不易損耗變形，解決了鋰離子電池負(fù)極雙極耳電焊虛焊及外觀不良的問(wèn)題，并且該焊針能大幅提高焊接拉力。

本實(shí)用新型提供的圓柱形鋰離子電池負(fù)極極耳焊接用焊針還包括金層，利于表面電流的傳導(dǎo)，同時(shí)金的導(dǎo)熱性好，能夠進(jìn)一步提高焊接時(shí)散熱效果。