[實用新型]采用箱式燒結礦余熱回收裝置的燒結礦余熱回收系統

有效

• 申請號: 201720338166.3
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN206683418U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 景殿策;魏振東
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及燒結礦余熱回收技術領域，尤其涉及一種采用箱式燒結礦余熱回收裝置的燒結礦余熱回收系統。

背景技術

鋼鐵工業是有關國民經濟的重要基礎產業，其能源消耗量約占全國工業總能耗的15％，鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗位居第二，一般為鋼鐵企業總能耗的10％～12％，節能潛力巨大。目前，燒結機普遍利用空氣作為介質經帶式冷卻機或環式冷卻機進行冷卻，燒結礦在冷卻過程中將熱量轉移至煙氣，煙氣溫度在100～400℃之間。其中，帶冷機及環冷機Ⅰ、Ⅱ段產生的高溫煙氣(270℃～450℃)可用于余熱鍋爐產生低壓蒸汽，而Ⅲ段以后的低溫煙氣因回收困難大多被直接放散。

燒結礦現有的余熱回收工藝主要有以下缺點：

1)熱能回收效率低。隨著燒結礦在冷卻機上的不斷冷卻，所得到煙氣的溫度不斷降低，相應煙氣熱能的品質(值)也不斷降低，僅Ⅰ、Ⅱ段取風的煙氣可用于產生蒸汽，其它段煙氣因熱能所含有效功()較少，不利于回收，只能選擇直接排放。

2)系統氣密性較差。大部分帶式冷卻機和環式冷卻機受結構限制，系統氣密性相對較差，造成部分煙氣逸散，因煙氣溫度偏高且夾帶燒結礦粉塵，極易對環境造成污染，且對安全生產造成隱患。

發明內容

本實用新型提供了一種采用箱式燒結礦余熱回收裝置的燒結礦余熱回收系統，具有操作連續穩定、氣密性好、換熱效率高、余熱回收品質高等特點。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

采用箱式燒結礦余熱回收裝置的燒結礦余熱回收系統，包括依次設置的箱式燒結礦余熱回收裝置、初級除塵裝置、余熱鍋爐和二級除塵裝置；所述箱式燒結礦余熱回收裝置頂部設燒結礦緩沖倉，底部設供氣裝置和排料裝置；箱式燒結礦斜余熱回收裝置內兩側設高向交錯設置多層換熱流動淌板；初級除塵裝置為“U”字形結構，其一端的循環氣體入口與箱式燒結礦余熱回收裝置頂部一側的換熱后循環氣體出口直接連通，另一端的循環氣體出口與余熱鍋爐的氣體入口直接連通，初級除塵裝置的底部設燒結礦粉排出口；余熱鍋爐的氣體出口連接二級除塵裝置的氣體入口，二級除塵裝置的氣體出口通過風機連接箱式燒結礦余熱回收裝置底部的供氣裝置。

所述箱式燒結礦余熱回收裝置的上部、中部和下部分別設置事故氮氣補充入口。

所述箱式燒結礦余熱回收裝置的中部設置氣體回流入口通過回流風機與初級除塵裝置后段設置的氣體引出口連通。

所述箱式燒結礦余熱回收裝置的上部設空氣吸入口，并在風機與箱式燒結礦余熱回收裝置之間設置放散集塵裝置。

所述二級除塵裝置為布袋除塵器或旋風除塵器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)在箱式燒結礦余熱回收裝置中，紅熱燒結礦與循環氣體逆向換熱，通過多層換熱流動淌板提高換熱效率，最大限度回收燒結礦的有效能，提高燒結礦余熱利用效率；

2)系統嚴密性強，各設備之間通過管道或直接連接，減少循環氣體向外部環境的泄流，不僅能夠降低熱能的損失，同時可避免粉塵隨煙氣擴散到大氣環境中；

3)通過逆向換熱，使小粒徑的燒結礦顆粒隨循環氣體進入初級除塵裝置和二級除塵裝置，能有效回收部分燒結礦粉塵，同時達到風選的效果，收集到的燒結礦粉塵可以回配到燒結工段，減少污染物排放。

附圖說明

圖1是本實用新型所述采用箱式燒結礦余熱回收裝置的燒結礦余熱回收系統的結構示意圖。

圖中：1.燒結礦緩沖倉 2.箱式燒結礦余熱回收裝置 3.排料裝置 4.初級除塵裝置 5.余熱鍋爐 6.二級除塵裝置 7.風機 8.回流風機 9.空氣吸入口 10.換熱流動淌板 11.事故氮氣補充入口 12.氣體回流入口 13.氣體引出口 14.皮帶輸送機 15.放散集塵裝置 16.供氣裝置

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：