[實用新型]一種用于聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成單體的滴加罐

有效

• 申請號: 201720324636.0
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206587719U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 劉洪
• 申請（專利權）人: 四川中科興業高新材料有限公司
• 主分類號: B01J4/02
• 分類號: B01J4/02;C08G75/025;C08G75/23
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 徐金瓊,劉東

技術領域

一種用于聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成單體的滴加罐，用于聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成單體的滴加罐，屬于滴加罐技術領域。

背景技術

聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide，縮寫PPS)是分子中含有對亞苯基硫醚重復結構單元的聚合物，是一種新型功能性工程塑料。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。

聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，聚苯硫醚是一種結晶性的聚合物。未經拉伸的纖維具有較大的無定形區(結晶度約為5％)，在125℃時發生結晶放熱，玻璃化溫度為150℃；熔點281℃。拉伸纖維在拉伸過程中產生了部分結晶，(增加至30％)，如在130—230℃溫度下對拉伸纖維進行熱處理，可使結晶度增加到60—80％。因此，拉伸后的纖維沒有明顯的玻璃化轉變或結晶放熱現象，其熔點為284℃。隨著拉伸熱定形后結晶度的提高，纖維的密度也相應增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，經熱處理后則可達1.38g/cm3。

目前國內合成聚苯硫醚的廠家很少，滴加罐結構較為復雜，開口較多，并且滴加灌用途單一。現有技術中的聚苯硫醚滴加罐的結構復雜、開口過多，使得滴加罐的制造成本高、強度變低、而且只能用于聚苯硫醚合成單體的溶解滴加。

發明內容

本實用新型針對上述不足之處提供了一種用于聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成單體的滴加罐，解決現有技術中滴加罐的結構復雜，開口過多，使得滴加罐的制造成本高、強度變低、而且只能用于聚苯硫醚合成單體的溶解滴加的問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成單體的滴加罐，包括罐體，罐體包括筒體，設置在筒體上的上封頭和下封頭，其特征在于：所述罐體上設置有夾套，固體加料口，用于氣壓平衡和單體溶液滴加的平衡、溶劑口，用于廢氣排放的放空口和出料口，所述夾套上設置有導熱油進口和導熱油出口。

進一步，所述夾套設置在筒體上。

進一步，所述導熱油進口設置在上封頭一側的夾套上；所述導熱油出口設置在下封頭一側的夾套上。

進一步，所述固體加料口，平衡、溶劑口和放空口設置在上封頭上，所述出料口設置在下封頭上。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的滴加罐結構簡單、開口少、平衡口和溶劑入口共用同一開口，降低了滴加罐的制造成本、增加了滴加罐的強度，滿足了聚苯硫醚合成單體的溶解，能夠有效控制合成單體滴加入罐體的流量，可以很好地控制合成聚苯硫醚的反應；

2、本實用新型的滴加罐也適用于聚芳硫醚砜合成單體的溶解滴加，保證了聚苯硫醚和聚芳硫醚砜能夠共線生產；

3、夾套設置在筒體上是為了夾套輕松就能設置在筒體上，節約工藝和時間；

4、導熱油進口設置在上封頭一側的夾套上是為了防止設置在另一側，導熱油時需考慮密封的情況，避免漏油增大故事機率；導熱油出口設置在下封頭一側的夾套上是為了方便將夾套內的油放出；

5、固體加料口，平衡、溶劑口和放空口設置在上封頭上是為了便于氣體的排放、保證氣壓的平衡和溶劑的滴加，出料口設置在下封頭上是為了便于輕松出料。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

一種用于聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成單體的滴加罐，包括罐體1，罐體1包括筒體2，設置在筒體2上的上封頭3和下封頭4，所述罐體1上設置有夾套5，固體加料口6，用于氣壓平衡和單體溶液滴加的平衡、溶劑口7，用于廢氣排放的放空口8和出料口9，所述夾套5上設置有導熱油進口10和導熱油出口11。本實用新型的滴加罐結構簡單、開口少、平衡口和溶劑入口共用同一開口，降低了滴加罐的制造成本、增加了滴加罐的強度，滿足了聚苯硫醚合成單體的溶解，能夠有效控制合成單體滴加入罐體的流量，可以很好地控制合成聚苯硫醚的反應；滴加罐適用于聚芳硫醚砜合成單體的溶解滴加，保證了聚苯硫醚和聚芳硫醚砜能夠共線生產。

實施例2