[實用新型]一種電腦CPU散熱片除塵裝置

有效

• 申請號: 201720322545.3
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN207188363U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 張麗梅;張雨;陳玉勇;劉曉靈;白云;孟霞
• 申請（專利權）人: 遼寧林業職業技術學院
• 主分類號: B08B5/02
• 分類號: B08B5/02;G06F1/16
• 代理公司: 沈陽易通專利事務所21116
• 代理人: 于麗麗

技術領域

本實用新型屬于電腦CPU除塵技術領域，涉及一種電腦CPU散熱片除塵裝置。

背景技術

電腦幾乎是現代人們工作和生活中必備的用品，電腦使用時間久了，就會造成灰塵過多，灰塵過多會帶來諸多不利的影響：其一是電腦運行過程中越來越熱、越來越卡、越來越慢，甚至會經常自動關機；其二是噪音越來越大；其三是容易燒壞CPU，降低電腦的使用壽命。因此電腦除塵是一項經常而又必做的工作。號稱電腦心臟的中央處理器CPU的散熱片是電腦中的灰塵大戶，由于CPU散熱片是折疊型的，因此灰塵經常積累在上面，吹風機直接除塵效果通常不理想，尤其是當散熱片灰塵較厚時更不能徹底除塵。常用的方法是打開機箱，先拆下上面的風扇，用毛刷配合吹風對散熱片進行除塵，但這種方法不僅費時，而且經常拆卸部件，容易對部件造成損害。

實用新型內容

本實用新型以解決上述問題為目的，旨在提供一種電腦CPU散熱片除塵裝置，該裝置結構簡單合理，操作方便，在不用打開主機機箱及拆卸風扇的情況下便可以及時清除電腦CPU散熱片灰塵。

為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的：

一種電腦CPU散熱片除塵裝置，安裝在電腦機箱內，用于電腦主機CPU散熱器的散熱片除塵，所述散熱片為圓柱形散熱片，該裝置包括除塵機構及吹風機構，其特征在于，所述除塵機構包括第一半圓形通氣管，第二半圓形通氣管，進氣管A及進氣管B，所述第一半圓形通氣管及第二半圓形通氣管兩側開口分別相對并且分別與Ⅰ號三通管件及Ⅱ號三通管件的出口熱熔密封連接，形成一個圓形通氣管，所述Ⅰ號三通管件的進口A和Ⅱ號三通管件的進口B分別套有進氣管A及進氣管B，并且分別用卡箍固定密封，所述進氣管A和進氣管B的另一端分別與變徑三通管件的兩端出口連接，并且用卡箍固定密封，所述變徑三通管件的進口連接吹風機構；所述第一半圓形通氣管及第二半圓形通氣管的朝向散熱片的管內側設有若干吹風口，吹風口吹出的風向與圓柱形散熱片立面呈30-45°；

所述吹風機構包括底座及殼體，所述殼體底部通過支架固定在底座上，所述殼體內部安裝電動機及風葉，所述風葉安裝在電動機的軸端上，電動機連接電源，電動機驅動風葉旋轉，所述殼體設有出風管及進風管,所述出風管與進風管方向垂直,進風管水平設置，出風管豎直設置，所述出風管管口與所述變徑三通管件的進口通過焊接方式固定，所述進風管端口處設有進氣過濾組件，所述進氣過濾組件包括米字型架、紗布及蓋子，米字型架固定在所述進風管內部靠近端口處，所述蓋子包括端蓋、套筒及凸起，所述端蓋與套筒的一端固定成一體，所述端蓋上布滿0.2-0.3cm的小孔形成與所述進風管內徑相等直徑的篩網，所述套筒內壁等距離設有4-5個凸起，在所述蓋子的套筒內與所述米字型架之間鋪設紗布，在所述進風管外周距離進風管端口0.4cm處設有一圈環狀凸起棱，與所述凸起相匹配，將蓋子的套筒可拆卸地固定在進風管外并且使端蓋與進氣管端口相抵。

進一步地，所述第一半圓形通氣管及第二半圓形通氣管為硬質PVC管,所述進氣管A及進氣管B為硅膠管。

進一步地，所述變徑三通管件的進口直徑大于出口直徑。

進一步地，所述吹風口的孔徑為0.3-0.4cm，吹風口的間距為0.4-0.5cm。

進一步地，所述紗布為2-3層醫用紗布。

進一步地，所述支架的數量為2個。

進一步地，所述電動機的功率為1800W。

進一步地，所述底座上設有螺栓孔及螺栓，所述支架通過螺栓固定在底座上，底座的底部設有底部螺紋孔，底座與電腦機箱通過螺絲固定。

進一步地，所述第一半圓形通氣管及第二半圓形通氣管的內徑為1.3厘米；所述Ⅰ號三通管件及Ⅱ號三通管件的內徑為1.6厘米；所述進氣管A及進氣管 B的內徑為1.9厘米；變徑三通管件的兩端出口內徑為1.6厘米，進口內徑為 5.5厘米；出風管口徑為5.5厘米，進氣管口徑7.5厘米。

進一步地，所述凸起棱的高度為1.5-2毫米，所述凸起的高度為1.0-1.5 毫米。

本實用新型與現有技術相比，有益效果在于：

(1)本實用新型通過將除塵裝置直接固定在電腦內，也可以由電腦生產廠家生產時直接安裝，免除了每次進行CPU散熱片除塵時對電腦外殼及散熱片風扇的拆卸，不僅省時省力，而且避免了多次除塵的多次拆卸造成的對電腦部件的損壞；

(2)本實用新型在通氣管朝向CPU散熱片的管內側打孔，使吹風口吹出的風流方向與圓柱形散熱片立面呈30-45°角，有利于將散熱片縫隙中的灰塵吹干凈，除塵效果更佳；