[實(shí)用新型]一種金屬板沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720321479.8
• 申請(qǐng)日: 2017-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN206662040U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王會(huì)來
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市環(huán)威金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/26
• 分類號(hào): B21D28/26;B21D28/34;B21D28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬板沖壓模具。

背景技術(shù)

沖壓是通過沖床和模具對(duì)板材，帶材等材料施加壓力，使材料產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。沖壓的生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品尺寸較穩(wěn)定，材料利用率較高。現(xiàn)有的沖壓模具在沖壓過程中還能夠進(jìn)行側(cè)面沖孔，但是其沖孔組件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，耐用性較差。此外，現(xiàn)有的沖壓模具在沖壓后，金屬板端部會(huì)產(chǎn)生多余料，從而需要再進(jìn)行修整，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，成本較低，便于維護(hù)，生產(chǎn)效率較高的金屬板沖壓模具。

具體技術(shù)方案如下：一種金屬板沖壓模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括第一模塊，下模組件包括第二模塊和沖孔組件，第一模塊位于第二模塊上方，沖孔組件設(shè)置在第二模塊側(cè)面，所述沖孔組件包括環(huán)狀底座，驅(qū)動(dòng)塊，第一滑塊和第二滑塊，所述環(huán)狀底座上設(shè)有凹槽，凹槽一側(cè)具有第一斜面，所述驅(qū)動(dòng)塊豎直設(shè)置，驅(qū)動(dòng)塊一端具有第二斜面，第一、第二斜面對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一滑塊設(shè)置在環(huán)狀底座上，所述第二滑塊設(shè)置在環(huán)狀底座中，第二滑塊上設(shè)有軸承和沖孔模，軸承位于第二滑塊與第一滑塊之間。

以下為本實(shí)用新型的附屬技術(shù)方案。

作為優(yōu)選方案，所述沖孔組件包括支撐座，第二滑塊設(shè)置在支撐座上，第二滑塊和支撐座之間設(shè)有彈簧。

作為優(yōu)選方案，所述第二滑塊一端設(shè)有安裝槽，所述軸承設(shè)置在安裝槽中。

作為優(yōu)選方案，所述支撐座上設(shè)有限位槽，所述第二滑塊設(shè)置在限位槽中。

作為優(yōu)選方案，所述第一滑塊上設(shè)有第三斜面，第三斜面與軸承相對(duì)設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述第二模塊包括凸起部和底板，凸起部設(shè)置在底板上，凸起部側(cè)面設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)延伸至底部。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：本實(shí)用新型的金屬板沖壓模具能夠采用沖孔組件對(duì)金屬板側(cè)面進(jìn)行沖孔，沖孔組件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，沖孔效率較高，便于后期維護(hù)；此外，能夠在對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓時(shí)，將金屬板端部的多余料切除，從而可減少修整工序，提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬板沖壓模具的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的沖孔組件的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的沖孔組件的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的第一模塊和第二模塊的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬板沖壓模具的沖壓過程的示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬板沖壓模具的沖壓完成時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。

如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的金屬板沖壓模具包括上模組件1和下模組件2，上模組件1包括第一模塊11，下模組件2包括第二模塊21和沖孔組件3，第一模塊11位于第二模塊21上方，沖孔組件3設(shè)置在第二模塊21側(cè)面。所述沖孔組件3包括環(huán)狀底座31，驅(qū)動(dòng)塊32，第一滑塊33和第二滑塊34，所述環(huán)狀底座31上設(shè)有凹槽311，凹槽311一側(cè)具有第一斜面312。所述驅(qū)動(dòng)塊32豎直設(shè)置，驅(qū)動(dòng)塊32一端具有第二斜面321，第一、第二斜面對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述第一滑塊33設(shè)置在環(huán)狀底座31上，所述第二滑塊34設(shè)置在環(huán)狀底座31中，第二滑塊34上設(shè)有軸承35和沖孔模36，軸承35位于第二滑塊34與第一滑塊33之間。上述技術(shù)方案中，當(dāng)下模組件下行帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊32下行，所述第二斜面與第一斜面接觸，從而帶動(dòng)環(huán)狀底座轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中，首先確定第二滑塊及沖孔模的工作行程，繼而確定環(huán)狀底座的旋轉(zhuǎn)角度約30°，再確定驅(qū)動(dòng)塊的工作行程，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊32相對(duì)設(shè)置。環(huán)狀底座轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一滑塊運(yùn)動(dòng)，第一滑塊推動(dòng)第二滑塊直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)沖孔作業(yè)。通過設(shè)置軸承35，可減小第二滑塊與環(huán)狀底座的摩擦力。