[實(shí)用新型]一種熱壓爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720317000.3
• 申請(qǐng)日: 2017-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN206959583U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周森安;李振杰;高宏生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)西格馬爐業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00;F27D11/02;F27D1/18;F27D1/00;F27D21/00
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)41120
• 代理人: 苗強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，特別是一種熱壓爐。

背景技術(shù)

熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、陶瓷、粉末冶金等在高溫真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，也可以在充氣保護(hù)情況下熱壓成型燒結(jié)，傳統(tǒng)熱壓爐將物料進(jìn)出口設(shè)置在側(cè)面，使用時(shí)需要用手伸入爐體內(nèi)拿取，很不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決傳統(tǒng)熱壓爐在側(cè)面開爐口，放置模具和原料不方便的問題，本實(shí)用新型提出了一種熱壓爐，其特征在于：熱壓爐為三段式結(jié)構(gòu)，從上往下包括爐蓋、爐體和爐底，爐蓋與爐體之間以及爐體與爐底之間分別通過兩個(gè)法蘭相連接，熱壓爐內(nèi)設(shè)置有上保溫結(jié)構(gòu)和下保溫結(jié)構(gòu)，上保溫結(jié)構(gòu)呈下開口空心的筒狀，上保溫結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁與爐體的內(nèi)側(cè)壁連接，下保溫結(jié)構(gòu)為板狀，其外周緣與爐底的內(nèi)側(cè)壁連接，多個(gè)發(fā)熱體均勻布置在上保溫結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁上，在爐蓋和爐底分別開有用于供上下油缸的活塞通過的通孔，上保溫結(jié)構(gòu)的頂部和下保溫結(jié)構(gòu)中部分別開有用于供上壓頭和下壓頭通過的通孔，上油缸活塞的底面設(shè)置有直徑大于爐蓋頂部通孔直徑的擋板，下油缸的活塞與下壓頭連接。

進(jìn)一步地，發(fā)熱體采用U型發(fā)熱體，發(fā)熱端在上保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)，接線端在上保溫結(jié)構(gòu)與爐蓋的間隙接線。

進(jìn)一步地，爐蓋、爐體和爐底之間的法蘭通過快換螺栓連接。

進(jìn)一步地，爐底下面設(shè)置有用于支撐熱壓爐的支座。

進(jìn)一步地，上保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)空腔的上部設(shè)置有溫度傳感器。

進(jìn)一步地，下保溫結(jié)構(gòu)頂面中心設(shè)置有用于安裝熱壓模具的定位裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型的加熱爐，采用三段式結(jié)構(gòu)，利用上油缸活塞的上升抬起爐蓋，便可以進(jìn)行發(fā)熱體電路接線，還可以利用上活塞的上升抬起爐體，便可以取放模具和原料，使用方便可靠效率高，并且省時(shí)省力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

附圖標(biāo)記：1-爐蓋、2-爐體、3-爐底、4-法蘭、5-上保溫結(jié)構(gòu)、6-下保溫結(jié)構(gòu)、7-發(fā)熱體、8-上油缸、9-下油缸、10-上壓頭、11-下壓頭、12-擋板、13-快換螺栓、14-支座、15-溫度傳感器、16-熱壓模具、17-定位裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步具體詳細(xì)的說明。

如圖1所示，熱壓爐為三段式結(jié)構(gòu)，從上往下包括爐蓋1、爐體2和爐底3，爐蓋1與爐體2之間以及爐體2與爐底3之間分別通過兩個(gè)法蘭4相連接，熱壓爐內(nèi)設(shè)置有上保溫結(jié)構(gòu)5和下保溫結(jié)構(gòu)6，上保溫結(jié)構(gòu)5呈下開口空心的筒狀，上保溫結(jié)構(gòu)5的外側(cè)壁與爐體2的內(nèi)側(cè)壁連接，下保溫結(jié)構(gòu)6為板狀，其外周緣與爐底3的內(nèi)側(cè)壁連接，多個(gè)發(fā)熱體7均勻布置在上保溫結(jié)構(gòu)5的內(nèi)側(cè)壁上，爐蓋1和爐底3分別開有用于供上下油缸的活塞通過的通孔，上保溫結(jié)構(gòu)5的頂面和下保溫結(jié)構(gòu)6中心分別開有用于供上壓頭10和下壓頭11通過的通孔，上油缸8活塞的底面設(shè)置有直徑大于爐蓋頂部通孔直徑的擋板12，下油缸9的活塞與下壓頭11連接；發(fā)熱體7采用U型發(fā)熱體，發(fā)熱端在上保溫結(jié)構(gòu)5內(nèi)，接線端在上保溫結(jié)構(gòu)5與爐蓋1的間隙接線；爐底3下面設(shè)置有用于支撐熱壓爐的支座14；上保溫結(jié)構(gòu)5內(nèi)空腔的上部設(shè)置有溫度傳感器15；下保溫結(jié)構(gòu)6頂面中心設(shè)置有用于安裝熱壓模具16的定位裝置17。

為了安裝方便，爐蓋1、爐體2和爐底3之間的法蘭4通過快換螺栓13連接。

工作時(shí)，打開爐體2和爐底3的法蘭，上油缸8的活塞上升，使?fàn)t蓋1和爐體2隨著上升，露出上下保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)定位裝置17，然后將熱壓模具16和原料放在定位裝置17上，然后上油缸8的活塞下降，使?fàn)t體2落在爐底3上，然后通過快換螺栓13鎖緊爐體2和爐底3的法蘭，發(fā)熱體7加熱，使保溫層內(nèi)的溫度達(dá)到熱壓要求，然后上下油缸同時(shí)或者單獨(dú)加壓，使熱壓模具16內(nèi)的原料熱壓成型，然后打開爐體2和爐底3的法蘭，上油缸8的活塞上升，露出上下保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)熱壓模具16，最后取出熱壓好的原料，完成熱壓。

維修時(shí)，打開爐蓋1和爐體2的法蘭，上油缸8的活塞上升，使?fàn)t蓋1隨著上升，露出發(fā)熱體7的冷端，便可以進(jìn)行接線和維修。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。