[實用新型]一種用于采油井的化學法治理硫化氫防腐技術裝置

有效

• 申請號: 201720309147.8
• 申請日: 2017-03-18
• 公開（公告）號: CN206570073U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 王治賢;劉昊
• 申請（專利權）人: 陜西興油科技開發有限公司
• 主分類號: C02F1/58
• 分類號: C02F1/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及治理硫化氫防腐技術領域，具體為一種用于采油井的化學法治理硫化氫防腐技術裝置。

背景技術

油田的日常生產過程中每天都會產生大量的含硫污水。污水中的硫化氫有毒性、腐蝕性，并具有臭味，對環境造成極大的污染，最嚴重的是污水中的硫化氫能夠造成管線和設備經常腐蝕穿孔，嚴重影響油田的正常運轉，因此油田生產中站場、井場產生的含硫污水必須經過妥善的處理，為此，我們推出一種用于采油井的化學法治理硫化氫防腐技術裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于采油井的化學法治理硫化氫防腐技術裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于采油井的化學法治理硫化氫防腐技術裝置，包括稀釋罐，所述稀釋罐的上端設有入液管，所述稀釋罐的底部右側連接有反應罐，所述稀釋罐的底部右側與反應罐連接處設有導液口，所述反應罐的上端設有加藥罐，所述加藥罐的上端右側設有投藥入口，所述加藥罐的上端中部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿加藥罐的頂部設有第一轉軸，所述第一轉軸的表面設有攪拌桿，所述加藥罐的內腔底部居中設有電動閥門，所述反應罐的左側安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿反應罐的左側壁設有第二轉軸，所述第二轉軸的表面設有螺旋葉片，所述反應罐的右側底部設有出液管。

優選的，所述稀釋罐的內部側壁設有導液板，所述導液板為傾斜設置。

優選的，所述攪拌桿為等距設置，所述攪拌桿與轉軸的連接關系為焊接。

優選的，所述反應罐的內腔底部右側安裝有軸承，所述第二轉軸的右端套接在軸承的內部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型含硫化氫的污水和稀釋的水一起進入稀釋罐時，可在導液板的作用下充分混合稀釋，通過導液板的傾斜設置，便于稀釋后的含硫化氫污水快速進入稀釋罐的底部，稀釋后硫化氫污水通過導液口進入反應罐，通過第一電機控制第一轉軸轉動，使得攪拌桿對與硫化氫反應的藥品充分攪拌，藥品與硫化氫反應，對硫化氫的硫化氫毒性、腐蝕性，臭味進行處理，通過第二電機帶動第二轉軸轉動，使得螺旋葉片將反應后的硫化氫污水經由出液管排出回收。

附圖說明

圖1為本實用新型正視結構示意圖；

圖2為本實用新型內部結構示意圖。

圖中：1第一電機、2投藥入口、3加藥罐、4反應罐、5出液管、6第二電機、7導液口、8導液板、9稀釋罐、10入液管、11第一轉軸、12攪拌桿、13電動閥門、14軸承、15第二轉軸、16螺旋葉片。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種用于采油井的化學法治理硫化氫防腐技術裝置，包括稀釋罐9，所述稀釋罐9的上端設有入液管10，所述稀釋罐9的底部右側連接有反應罐4，所述稀釋罐9的底部右側與反應罐4連接處設有導液口7，所述反應罐4的上端設有加藥罐3，所述加藥罐3的上端右側設有投藥入口2，所述加藥罐3的上端中部安裝有第一電機1，所述第一電機1的輸出端貫穿加藥罐3的頂部設有第一轉軸11，所述第一轉軸11的表面設有攪拌桿12，所述加藥罐3的內腔底部居中設有電動閥門13，所述反應罐4的左側安裝有第二電機6，所述第二電機6的輸出端貫穿反應罐4的左側壁設有第二轉軸15，所述第二轉軸15的表面設有螺旋葉片16，所述反應罐4的右側底部設有出液管5。

進一步的，所述稀釋罐9的內部側壁設有導液板8，所述導液板8為傾斜設置，通過導液板8的設置，當含硫化氫的污水和稀釋的水一起進入稀釋罐9時，可在導液板8的作用下充分混合稀釋，通過導液板8的傾斜設置，便于稀釋后的含硫化氫污水快速進入稀釋罐9的底部。

進一步的，所述攪拌桿12為等距設置，所述攪拌桿12與轉軸11的連接關系為焊接，通過攪拌桿12的等距設置，提高攪拌桿12的攪拌效果，通過攪拌桿12與轉軸11焊接相連，使得攪拌桿12與轉軸11固定牢固。

進一步的，所述反應罐4的內腔底部右側安裝有軸承14，所述第二轉軸15的右端套接在軸承14的內部，通過軸承14的設置，使得第二轉軸15的轉動平穩。