[實用新型]一種金屬管體冷拉深裝置

有效

• 申請號: 201720307044.8
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206912043U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 鄭必昂
• 申請（專利權）人: 昆山日皓焊切器材有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/20
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,林波

技術領域

本實用新型涉及一種金屬管體冷拉深裝置。

背景技術

在焊接設備中要用到大量的銅管件：噴嘴、導電嘴座、導電嘴等，當前行業內的加工工藝主要是選擇足夠大外徑的坯料通過多次車削、鉆孔工藝獲得需要形狀的產品。

這種方式浪費材料，而且需要多道加工工序，浪費大量的人力、物力資源。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種節約材料、節省人力的金屬管成型裝置。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種金屬管體冷拉深裝置，包括：

工作臺；

貫通所述工作臺上表面的安裝孔；

用于安裝在所述安裝孔中的模套，所述模套設有豎直的通孔，所述通孔用于管狀金屬工件的安裝，該金屬工件包括同心的第一管體和第二管體，所述通孔的內徑小于所述第一管體的外徑，大于所述第二管體的外徑；

通過第一動力裝置驅動升降的芯棒，所述芯棒能夠部分插入安裝于所述安裝孔內的所述金屬工件內孔當中。

作為本實用新型的進一步改進，還包括與所述安裝孔同心的下型棒，所述下型棒位于所述安裝孔的正下方，且通過第二動力裝置驅動升降，所述下型棒的外徑等于所述金屬工件內徑的成品尺寸。

作為本實用新型的進一步改進，所述通孔的型腔結構用于規定所述金屬工件外形。

作為本實用新型的進一步改進，所述模套包括底板以及位于所述底板上的外模套體和內模套體，其中：

所述底板設有用于所述下下型棒插入的插入孔；

所述外模套體固定在所述底板上，其外壁與所述安裝孔的內壁貼合；

所述通孔設置在所述內模套體內，所述內模套體安裝時，其底部抵壓在所述底板上，其外壁貼合在所述外模套體的內壁上。

作為本實用新型的進一步改進，所述工作臺安裝在鍛壓機上，所述第一動力裝置和第二動力裝置均油所述鍛壓機提供動力源。

本實用新型的有益效果在于，本實用新型中，通過將金屬工件安裝在模套的通孔內，使芯棒對金屬工件進行冷拉深成型，成型過程中，通過通孔的內腔和下型棒的外壁來確保金屬工件拉深后的形狀結構，本實用新型中，摒棄了現有西技術中的切割、車削等去料加工，加工過程簡單，大大降低了人力和物力資源。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：2-工作臺；4-安裝孔；6-模套；8-通孔；14-芯棒；16-下型棒；18-外模套體；20-內模套體。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所述，本實用新型：

工作臺2；

貫通所述工作臺2上表面的安裝孔4；

用于安裝在所述安裝孔4中的模套6，所述模套6設有豎直的通孔8，所述通孔8用于管狀金屬工件的安裝，該金屬工件包括同心的第一管體和第二管體，所述通孔8的內徑小于所述第一管體的外徑，大于所述第二管體的外徑；

通過第一動力裝置驅動升降的芯棒14，所述芯棒14能夠部分插入安裝于所述安裝孔4內的所述金屬工件內孔當中。

作為本實用新型的進一步改進，還包括與所述安裝孔4同心的下型棒16，所述下型棒16位于所述安裝孔4的正下方，且通過第二動力裝置驅動升降，所述下型棒16的外徑等于所述金屬工件內徑的成品尺寸。

作為本實用新型的進一步改進，所述通孔8的型腔結構用于規定所述金屬工件外形。

作為本實用新型的進一步改進，所述模套6包括底板以及位于所述底板上的外模套體18和內模套體20，其中：

所述底板設有用于所述下型棒16插入的插入孔；

所述外模套體18固定在所述底板上，其外壁與所述安裝孔4的內壁貼合；

所述通孔8設置在所述內模套體20內，所述內模套體20安裝時，其底部抵壓在所述底板上，其外壁貼合在所述外模套體18的內壁上。

作為本實用新型的進一步改進，所述工作臺2安裝在鍛壓機上，所述第一動力裝置和第二動力裝置均由所述鍛壓機提供動力源。

本實用新型的具體原理如下：

(1)選擇成型所需的內模套體20，安裝在外模套體18內；

(2)將金屬工件放置在內模套體20內的通孔8中；

(3)下型棒16上推，部分頂入該金屬工件的內孔中；

(4)芯棒14下推，將工件拉深成所需要的結構。

(5)本實用新型中，工作臺2上配置有多套拉深模具和升降裝置，能夠同時進行多種拉深成型加工。