[實用新型]一種自動壓合裝置

有效

• 申請號: 201720303008.4
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206633559U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 劉超
• 申請（專利權）人: 江蘇創源電子有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及自動化生產設備技術領域，尤其涉及一種自動壓合裝置。

背景技術

在表面組裝(Surface Mount Technology)生產線中，需要對產品進行貼附并壓合如泡綿、保護膜等，需要將泡綿貼附在產品表面，泡綿的形狀也各不相同。通過人工貼附的方式，不僅效率低下，且貼附的位置不準確，且貼附力不均勻，容易造成局部附著力較大或者局部貼附不上等問題。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種結構簡單，可以自動壓合、且壓合力均勻的自動壓合裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動壓合裝置，包括機架，設置于所述機架上的壓合平臺、設置于所述壓合平臺上的載板、設置于所述載板上的下模、驅動所述載板進退的進退機構、設置于所述壓合平臺上方的壓合機構以及設置于所述壓合機構底部且與所述下模配合的上模。

更進一步的，所述壓合機構包括連接桿、導向柱、支撐桿、自上而下依次設置的第一支撐板、壓板、第二支撐板及安裝板、驅動所述壓板沿所述連接桿移動的滾珠絲桿以及驅動所述滾珠絲桿轉動的伺服電機；所述連接桿一端與所述壓合平臺固定連接，另一端穿過所述壓板與所述第一支撐板固定連接，且所述連接桿與所述壓板通過軸承活動連接；所述導向柱一端與所述壓合平臺固定連接，另一端依次穿過所述第二支撐板、所述壓板與所述第一支撐板固定連接；所述壓板與所述安裝板通過連接柱固定連接；所述第二支撐板與所述壓合平臺通過支撐桿固定連接；所述上模設置于所述安裝板的底面。

更進一步的，所述安裝板的數量為兩個，所述兩個安裝板之間設置有多個壓力傳感器，所述上模設置于下方的安裝板上。

更進一步的，其中一個所述支撐桿的兩端分別分別設置有光電開關，所述安裝板上設置有與所述光電開關對應的擋片。

更進一步的，所述伺服電機通過聯軸器與所述滾珠絲桿相連。

更進一步的，所述進退機構包括設置于所述機架上的導軌、設置于所述導軌上的滑塊、與所述滑塊相連的推塊以及驅動所述推塊的氣缸，所述載板與所述滑塊相連。

更進一步的，所述機架還設置有保護板，所述保護板上設置有風扇，所述保護板上還設置有若干散熱孔。

更進一步的，所述上模設置有加熱單元。

更進一步的，所述上模內還設置有溫度傳感器。

更進一步的，所述自動壓合裝置還包括設置于所述機架上的控制器、顯示器、啟動開關以及急停開關，所述啟動開關包括兩個，分別設置于所述機架的上部及下部，所述機架的底部設置有萬向輪。

本實用新型的自動壓合裝置，進退機構驅動推塊前進，將載板伸出，將貼附有保護膜或者泡綿的產品放置在載板上并定位后，進退機構驅動載板縮回至壓合機構的正下方，壓合機構對產品上的保護膜或者泡綿進行壓合，可以是常溫壓合或者是熱壓，壓合完成后，壓合機構上升，然后進退機構前進，將載板及產品輸出，將產品取下并放置下一個產品，即可進行下一個產品的壓合；實現了保護膜或者泡綿的自動化壓合，壓合均勻，粘接更加的牢靠，且壓合效率高，節省了人力，節省了企業的生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的自動壓合裝置的示意圖；

圖2為本實用新型的自動壓合裝置的壓合平臺、進退機構和壓合機構的示意圖；

圖3為本實用新型的自動壓合裝置的壓合平臺、進退機構和壓合機構另一方向的示意圖；

圖中標記為：自動壓合裝置100，機架1，支撐桿11，保護板12，散熱孔13，顯示器14，啟動開關15，急停開關16，萬向輪17，壓合平臺2，載板3，進退機構4，導軌41，滑塊42，推塊43，氣缸44，壓合機構5，第一支撐板51，第二支撐板51a，連接桿52，導向柱521，壓板53，滾珠絲桿54，伺服電機55，聯軸器551，安裝板56，連接柱561，壓力傳感器57，光電開關58，擋片59，下模6，上模7。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

以下對本實用新型的自動壓合裝置100的各個機構、各個機構的連接關系及工作過程作詳細說明。