[實用新型]一種植物油冷榨系統

有效

• 申請號: 201720302756.0
• 申請日: 2017-03-26
• 公開（公告）號: CN206623440U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 程洪永;畢方英;程昕
• 申請（專利權）人: 畢方英
• 主分類號: B30B9/04
• 分類號: B30B9/04;B30B15/32;B30B15/30;B30B15/00;B30B15/16;B30B15/26;C11B1/06
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技術領域

本實用新型涉及植物油冷榨技術領域，更具體的，涉及一種工業化植物油自動壓榨系統。

背景技術

植物油（如花生油、豆油、葵花籽油、山茶籽油等）營養豐富，含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素等，我國目前植物油的榨取方法有兩類：熱軋法和冷榨法，其中大多數的植物油生產企業均采用熱榨法，熱榨法制備的植物油具有濃郁香氣，迎合了消費者的需求，但熱榨工藝過程中的高溫、高壓等條件會對油料作物中的蛋白質、維生素和不飽和脂肪酸產生負面影響，使營養價值降低。為了保持植物油的營養價值，提高植物油的品質，需要采用冷榨工藝，使油料作物在較低的溫度下進行壓榨，能較全的保留作物的營養成分和生物活性成分。

國內植物油的冷榨技術主要有螺旋壓榨和液壓壓榨兩大類，螺旋壓榨是由直徑逐漸變大的螺旋軸通過動力來傳動，但旋轉軸在旋轉過程中會與油料發生摩擦從而產生熱量，使溫度升高，只是相對的低溫。液壓壓榨是通過液壓系統產生的壓力對裝在容器中的油料進行擠壓而取油，是真正意義上的低溫壓榨。目前市場上的液壓榨油機多是小作坊生產，其工作過程是先從榨筒的頂部進行裝料，然后壓頭下行，在榨筒中對油料進行擠壓，壓榨完后壓頭退出，然后提起榨筒，將枯餅從榨筒中壓出，接下來移走枯餅，移完枯餅后放下榨筒，重復裝料-壓榨-卸餅的循環；在一個循環中榨筒與榨油機并不分離，在卸料時需先將榨筒提起，通過壓榨液壓缸將枯餅壓出，再通過接油盤將枯餅移出，等接油盤和榨筒都復位后再啟動壓榨工序，這樣造成兩次壓榨的間隔等待時間較長，導致生產效率較低，不適合大規模的工業化生產，同時，榨油機的裝料通過人工來完成使得勞動強度大且效率低。

發明內容

為了解決現有技術中榨油機的生產效率較低，不適合大規模工業化生產的問題，本實用新型提供了一種植物油冷榨系統。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種植物油冷榨系統，包括一條或多條生產線，每條生產線包括一臺對生產線工作過程進行控制的PLC控制柜、多臺對油料進行壓榨的榨油機、多個用于盛裝油料的移動榨筒、一臺用于卸枯餅及預壓油料的卸餅預壓機、一臺用于向所述移動榨筒定量供給油料的定量給料機，一根用于輸送榨出的植物油的輸油管以及用于儲存植物油的儲油裝置；所述多臺榨油機呈一列排布并均與所述輸油管相連，所述輸油管的末端與所述儲油裝置相連，所述定量給料機位于所述卸餅預壓機的上方，系統中設有多臺AGV小車，所述AGV小車承載著所述移動榨筒在所述榨油機與所述卸餅預壓機之間移轉。

優選的，每條生產線中所述移動榨筒比所述榨油機的數量多一臺。

所述榨油機包括主機、液壓系統以及電氣控制系統，主機包括榨油機架、壓榨液壓缸、壓盤、漏油檢測器、帶濾網接油斗以及出油嘴開關控制座，所述壓榨液壓缸位于所述榨油機架的頂部中央位置，所述壓盤與所述壓榨液壓缸的活塞桿連接，所述漏油檢測器位于所述壓盤背面的儲油槽中，所述帶濾網接油斗底部均與所述輸油管相連，所述出油嘴開關控制座設置于所述帶濾網接油斗的上方，且出油嘴開關控制座的頂端設有固定銷；所述液壓系統包括超高壓雙聯泵、換向閥以及溢流閥，所述超高壓雙聯泵由超高壓柱塞泵和齒輪液壓泵組成。

所述移動榨筒包括筒體、接油盤以及卸料推板，所述筒體上均布多個滲油孔，所述接油盤固定連接于所述筒體的底部，所述接油盤的底部上表面設有一圈凸緣，所述卸料推板的直徑與所述筒體的內壁直徑相同，所述卸料推板的底部下表面設有與所述凸緣相卡和的圈形凹槽，所述接油盤的底部外側還設有出油嘴及出油蓋。

所述出油嘴設置在所述接油盤的底部一側，所述出油嘴上配有所述油嘴蓋，所述油嘴蓋由集油槽、推把、橡膠密封板及拉簧組成，所述橡膠密封板與所述推把連為一體，并與所述出油嘴鉸接，所述集油槽位于所述橡膠密封板的端部，并與所述拉簧連接在一起，所述固定銷可推動所述推把使所述橡膠密封板與所述出油嘴分離。

所述卸餅預壓機包括卸料機架、卸料液壓缸、凸耳、往復氣缸、旋轉臂、預壓液壓缸以及預壓盤，所述卸料機架的底部中央位置設有所述卸料液壓缸,所述卸料機架上部兩側對稱設置一對所述凸耳，一個所述凸耳的上部與所述旋轉臂的一端鉸接，另一個所述凸耳與所述旋轉臂的另一端活動連接；所述凸耳的外端設有所述往復氣缸，所述往復氣缸的伸縮桿與所述凸耳內的氣動往復塊連接；所述旋轉臂的中部設有所述預壓液壓缸，所述預壓液壓缸的底部設有所述預壓盤。