[實用新型]一種導(dǎo)電漿料生產(chǎn)用高分散三輥機(jī)用研磨輥筒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720302138.6
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206965822U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳春錦;王卿
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇昱星科技股份有限公司
• 主分類號: B02C4/30
• 分類號: B02C4/30;B02C4/44;B02C4/02
• 代理公司: 上海海頌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31258
• 代理人: 陳麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及導(dǎo)電漿料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種具有提高導(dǎo)電漿料分散效果的高分散三輥機(jī)用研磨輥筒。

背景技術(shù)

太陽能電池是一種將太陽能轉(zhuǎn)換成電能的半導(dǎo)體器件，在光照條件下，太陽能電池內(nèi)部會產(chǎn)生光生電流，通過電極可將電能輸出。

而作為太陽能電池的主要制作原料—太陽能導(dǎo)電漿料，其品質(zhì)的高低直接影響生產(chǎn)出的太陽能電池的質(zhì)量好壞。

在太陽能導(dǎo)電漿料的生產(chǎn)過程中，有一項重要工序，就是研磨分散工序；通常情況下，企業(yè)多是采用三輥機(jī)（三輥研磨機(jī)、三輥分散機(jī)）對太陽能導(dǎo)電漿料進(jìn)行研磨分散，但是，一般的三輥機(jī)多存在不能長時間工作的情況，其主要原因在于，輥筒之間由于長時間對漿料研磨分散，容易產(chǎn)生輥筒過熱的情況，而輥筒過熱，則容易導(dǎo)致輥筒發(fā)生熱形變，進(jìn)而嚴(yán)重影響分散研磨效果，需階段性的進(jìn)行停機(jī)冷卻，極大程度上影響了分散研磨效果和效率。

實用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提出了一種導(dǎo)電漿料生產(chǎn)用高分散三輥機(jī)用研磨輥筒。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是:

一種導(dǎo)電漿料生產(chǎn)用高分散三輥機(jī)用研磨輥筒，包括研磨輥筒，其特征在于，所述研磨輥筒水平設(shè)置，包括輥筒主體、進(jìn)出液套管和輥筒主體一側(cè)的轉(zhuǎn)動端和連接板，所述輥筒主體呈空心圓柱體，所述轉(zhuǎn)動端包括轉(zhuǎn)動軸和進(jìn)出液軸；

所述輥筒主體內(nèi)設(shè)有冷卻液通道，所述冷卻液通道呈S形盤繞，所述連接板呈圓形，其內(nèi)設(shè)有第一進(jìn)液通道和第一出液通道，所述第一進(jìn)液通道和第一出液通道分別與冷卻液通道的兩端連通，所述轉(zhuǎn)動軸呈圓柱體，其內(nèi)設(shè)有第二進(jìn)液通道和第二出液通道，所述第二進(jìn)液通道和第二出液通道分別與第一進(jìn)液通道、第一出液通道連通，所述進(jìn)出液軸呈圓柱體，其內(nèi)設(shè)有第三進(jìn)液通道和第三出液通道，所述第三進(jìn)液通道和第三出液通道分別與第二進(jìn)液通道、第二出液通道連通；

所述進(jìn)出液軸的外壁上設(shè)有第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽和轉(zhuǎn)換槽，所述第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽均呈環(huán)形凹槽，其上均套有橡膠密封圈，第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽之間等間隔設(shè)置，所述轉(zhuǎn)換槽內(nèi)固定設(shè)有軸承；

所述進(jìn)出液套管套在進(jìn)出液軸外、轉(zhuǎn)動連接，并通過橡膠密封圈密封，進(jìn)出液套管上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口連通進(jìn)液槽口，進(jìn)而與第三進(jìn)液通道連通，所述出液口連通出液槽口，進(jìn)而與第三出液通道連通，進(jìn)出液套管的一端為限位端，所述限位端上設(shè)有限位卡槽和限位套，所述限位卡槽的數(shù)量為多個，沿進(jìn)出液套管軸向、等間隔均勻設(shè)置，所述限位套的數(shù)量為2個，每個限位套由1個連接塊和1個卡接塊構(gòu)成，所述連接塊和卡接塊為一體式結(jié)構(gòu)，連接塊的截面呈半圓弧形，其內(nèi)壁上設(shè)有與限位卡槽對應(yīng)配合的限位卡塊，卡接塊呈半圓環(huán)形，2個限位套通過螺栓固定連接，卡接塊與軸承外表面緊貼；

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動軸和進(jìn)出液軸為一體式結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動端和連接板焊接固定；

進(jìn)一步的，所述第二進(jìn)液通道和第二出液通道關(guān)于轉(zhuǎn)動軸所呈的圓柱體的中軸線軸對稱；

進(jìn)一步的，所述第三進(jìn)液通道的進(jìn)口位于第一密封槽、第二密封槽之間，所述第三出液通道的出口位于第二密封槽、第三密封槽之間；

進(jìn)一步的，所述進(jìn)液槽口和出液槽口均呈圓環(huán)形，截面呈半圓形，位于進(jìn)出液套管的內(nèi)壁上。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提出的一種導(dǎo)電漿料生產(chǎn)用高分散三輥機(jī)用研磨輥筒，包括輥筒主體、進(jìn)出液套管和輥筒主體一側(cè)的轉(zhuǎn)動端和連接板，輥筒主體內(nèi)設(shè)置S形冷卻液通道，冷卻液通道經(jīng)連接板、轉(zhuǎn)動端、進(jìn)出液套管與進(jìn)出液套管上的進(jìn)液口和出液口連通，進(jìn)出液套管通過限位套與轉(zhuǎn)動端的進(jìn)出液軸轉(zhuǎn)動連接，并通過密封槽內(nèi)的橡膠密封圈密封，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，當(dāng)研磨輥筒轉(zhuǎn)動時，進(jìn)出液套管不隨之轉(zhuǎn)動，進(jìn)液口和出液口在進(jìn)液槽口、出液槽口的作用下，始終與冷卻液通道連通，且密封性好，冷卻液不易泄漏，冷卻液通道采用S形設(shè)計，冷卻液的輸送更為通暢，且冷卻液的送達(dá)區(qū)域也較為全面和準(zhǔn)確，綜上所述，本實用新型具有冷卻液供給流暢、全面和準(zhǔn)確，冷卻效果好，研磨輥筒降溫快速，不易發(fā)生熱形變的特點，進(jìn)而，在進(jìn)行導(dǎo)電漿料研磨分散時，提高導(dǎo)電漿料研磨分散效果，延長三輥機(jī)持續(xù)工作時間，提高導(dǎo)電漿料研磨分散效率。

附圖說明

圖1本實用新型示意圖。

圖2輥筒主體與連接板展開剖視圖。

圖3 A區(qū)域截面圖。

圖4限位套示意圖。

具體實施方式