[實(shí)用新型]一種污泥脫水處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720296854.8
• 申請(qǐng)日: 2017-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206570197U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫金園環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/12
• 分類號(hào): C02F11/12
• 代理公司: 無(wú)錫華源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32228
• 代理人: 孫力堅(jiān),聶啟新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及污泥脫書(shū)處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥脫水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的污泥脫水機(jī)是在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)高壓泵打入污泥經(jīng)過(guò)半框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出，從而達(dá)到脫水的效率。但是現(xiàn)有設(shè)備在固液分離的過(guò)程中，都存在著容易堵塞的現(xiàn)象，為了防止堵塞其只能通過(guò)通入大量水來(lái)進(jìn)行沖洗，這樣就造成水源的浪費(fèi)，而且大量水沖洗增加了污水處理內(nèi)誰(shuí)換的負(fù)擔(dān)，等于又作了依次脫水的功，而且沖水必須停機(jī)運(yùn)行，這樣影響了企業(yè)或社會(huì)的生產(chǎn)運(yùn)作。另外現(xiàn)有污泥原料在進(jìn)行脫水前均是通過(guò)攪拌機(jī)加水混合后進(jìn)行稀釋，然后通過(guò)外接隔膜泵將泥料打入污泥脫水設(shè)備中，但是現(xiàn)有隔膜泵的輸出力最多為8kg，污泥脫水受隔膜泵輸出力的限制使得脫水效果較差，并且在該步驟中加水稀釋等于多作了一步，其不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)待污泥脫水處理后會(huì)產(chǎn)生泥餅，該泥餅最后由人工進(jìn)行粉碎處理，這種處理方式不僅提高了企業(yè)的用人成本，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種污泥脫水處理系統(tǒng)，其提高了污泥輸送量，使污泥的脫水效率進(jìn)一步提高，具有脫水效率高、不易堵塞以及能自動(dòng)粉碎泥餅的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種污泥脫水處理系統(tǒng)，包括推泥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)及泥餅粉碎系統(tǒng)，由所述推泥系統(tǒng)將污泥輸送至污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行泥水分離，污泥脫水后形成泥餅并落入泥餅粉碎系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)粉碎處理；

所述推泥系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括第一進(jìn)料缸體，在所述第一進(jìn)料缸體的進(jìn)料口處設(shè)置第一油缸，在所述第一油缸的輸出端設(shè)置用于伸入推送污泥原料的第一活塞；所述第一進(jìn)料缸體未設(shè)置第一油缸的一端延伸形成錐形端，所述錐形端與第二進(jìn)料缸體的外周連接，在所述錐形端與第二進(jìn)料缸體的連接處開(kāi)設(shè)用于連通第一進(jìn)料缸體及第二進(jìn)料缸體的出料口，于所述第二進(jìn)料缸體的進(jìn)料口處設(shè)置第二油缸，所述第二油缸的輸出端設(shè)置用于伸入并推送污泥原料的第二活塞；

所述污泥脫水系統(tǒng)的具體機(jī)構(gòu)如下：

包括機(jī)架，在所述機(jī)架上分別設(shè)置用于污泥水脫出的液相出口及用于排出污泥的固相出口；在機(jī)架的一側(cè)設(shè)置第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接差速器，推料軸的一端與差速器連接并通過(guò)第一軸承座伸入罩殼內(nèi)，于所述推料軸上間隔布置多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥擠壓脫水的推料葉片，被動(dòng)轉(zhuǎn)軸貫穿各推料葉片并與推料軸上首部及尾部的推料葉片連接，在所述被動(dòng)轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置用于粉碎泥餅的第一螺旋葉片，所述第一螺旋葉片的數(shù)量由位于推料軸首部的推料葉片向尾部的推料葉片遞增；所述推料軸的另一端伸出罩殼并與第二軸承座連接；在所述罩殼內(nèi)、于所述推料軸的外圍還設(shè)置轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓由第二電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述泥餅粉碎系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括與上述固相出口連通的料斗，在所述料斗的一側(cè)外壁固接安裝板，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述安裝板上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿所述料斗并與位于料斗另一側(cè)外壁的第三軸承座連接，于所述料斗的內(nèi)部、在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外周設(shè)置用于粉碎泥餅的螺旋葉片，于轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近軸承座一端的各相鄰螺旋葉片的間距向轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端呈逐漸遞減；在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下方、在所述料斗內(nèi)還固接多根震料板，于各震料板上開(kāi)設(shè)多個(gè)用于泥餅顆粒通過(guò)的過(guò)料孔，互為相鄰震料板上的各過(guò)料孔互為錯(cuò)位布置，于各震料板的兩端、在所述料斗的外壁還設(shè)置用于減小泥餅體積的高頻振動(dòng)器。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

在所述第一油缸的缸體外表面還設(shè)置用于監(jiān)測(cè)污泥原料料位的料位傳感器；于所述錐形端上還開(kāi)設(shè)用于啟閉出料口的出料閥；

所述錐形端在任意直徑兩端點(diǎn)的母線之間的夾角角度為10～15°；所述出料口的直徑D不超過(guò)10cm；

所述第二軸承座位于機(jī)架的另一側(cè)；在所述推料軸上還設(shè)置用于流入污泥的分料口，所述推料軸伸出第二軸承座的一端設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與分料口及第二進(jìn)料缸體的出泥口連通；

在所述推料軸的首部推料葉片處、于轉(zhuǎn)鼓的一端還開(kāi)設(shè)有溢流口，在所述罩殼與轉(zhuǎn)鼓之間還形成內(nèi)腔體，所述溢流口與內(nèi)腔體連通；在所述機(jī)架上還分別設(shè)置用于污泥水脫出的液相出口及用于排出污泥的固相出口；

所述轉(zhuǎn)鼓的另一端呈錐形，在所述轉(zhuǎn)鼓的另一端還開(kāi)設(shè)排渣口；

所述料斗的一端為倒錐形機(jī)構(gòu)，沿所述料斗的內(nèi)錐面上覆蓋一層使泥餅無(wú)法黏著于內(nèi)壁的防水層，所述料斗帶有倒錐形機(jī)構(gòu)的一端進(jìn)料口直徑向料斗的另一端呈遞減；