[實用新型]石煤提釩的系統

有效

• 申請號: 201720293488.0
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN206607298U
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 鄧君;薛遜;曹志成;馮魯興;唐敬坤;韓志彪;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B1/00;C21B13/00;C22B7/04;C22B1/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

技術領域

本實用新型屬于冶金領域，具體而言，本實用新型涉及石煤提釩的系統。

背景技術

石煤是一種含碳少、發熱值低的劣質無煙煤，又是一種低品位多金屬共生礦，石煤資源中已發現的伴生元素多達60多種，其中可形成工業礦床的主要是釩，其次是鉬、鈾、磷、銀等等。我國的石煤資源非常豐富，總儲藏量居世界第一位。我國從20世紀60年代開始對石煤提釩進行研究，70年代開始工業生產，所使用的工藝主要分為兩大工藝路線，即火法焙燒濕法提釩工藝和全濕法提釩工藝。火法工藝鈉化焙燒-水浸或酸浸工藝均為鈉化焙燒(NaCl)-水浸或酸浸工藝。這種工藝存在兩個嚴重缺陷，一是為得到較高V₂O₅浸出率，不得不消耗大量H₂SO₄，生產中H₂SO₄用量一般為礦石質量的25％～40％，釩回收率普遍為45％-55％，使50％左右的釩礦資源得不到有效利用而浪費；二是酸性浸出液的凈化除雜、Fe(III)還原和pH值調整等工序需要消耗大量藥劑，特別是氨水，從而導致氨氮廢水的產生及處理問題。盡管攀鋼在石煤提釩技術上取得了突破，遠遠高于國內同行業通常的40％～50％的指標，釩的總收率平均達到60.70％，仍有40％的釩資源浪費。全濕法提釩工藝是將石煤在常壓或加溫加壓及氧化劑存在下酸浸，將酸浸得到的含釩溶液利用萃取、離子交換等工藝進行提釩，因石煤中釩含量低、處理量大，使得酸耗大、污染物排放高、釩產品生產成本高。

因此現有石煤提釩的技術有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種石煤提釩的系統，該系統以石煤作還原劑還原鐵精礦和石煤中的鐵氧化物、釩氧化物以生產半鋼和提釩，可以綜合回收利用石煤中的碳、釩和鐵，使得釩渣中五氧化二釩的含量為石煤的10倍以上，含釩鐵水中的硫含量從2.5wt％以上降至0.1wt％，相比于現有技術，從石煤中獲得等量五氧化二釩的堿耗降低70％以上，能耗降低12％以上。

在本實用新型的一個實用新型，本實用新型提出了一種石煤提釩的系統。根據本實用新型的實施例，所述系統包括：

石煤破磨裝置，所述石煤破磨裝置具有石煤入口和石煤顆粒出口；

鐵精礦破磨裝置，所述鐵精礦破磨裝置具有鐵精礦入口和鐵精礦顆粒出口；

造渣劑破磨裝置，所述造渣劑破磨裝置具有造渣劑入口和造渣劑顆粒出口；

混合裝置，所述混合裝置具有石煤顆粒入口、鐵精礦顆粒入口、造渣劑顆粒入口、粘結劑入口、水入口和混合物料出口，所述石煤顆粒入口與所述石煤顆粒出口相連，所述鐵精礦顆粒入口與所述鐵精礦顆粒出口相連，所述造渣劑顆粒入口與所述造渣劑顆粒出口相連；

成型裝置，所述成型裝置具有混合物料入口和成型物料出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；

干燥裝置，所述干燥裝置具有成型物料入口、水出口和干燥物料出口，所述成型物料入口與所述成型物料出口相連；

還原裝置，所述還原裝置具有干燥物料入口、高溫煙氣出口和還原物料出口，所述干燥物料入口與所述干燥物料出口相連，所述高溫煙氣出口與所述干燥裝置相連；

熔分裝置，所述熔分裝置具有還原物料入口、含碳物料入口、含釩鐵水出口和爐渣出口，所述還原物料入口與所述還原物料出口相連；

提釩裝置，所述提釩裝置具有含釩鐵水入口、氧氣入口、半鋼出口和釩渣出口，所述含釩鐵水入口與所述含釩鐵水出口相連；

釩渣處理裝置，所述釩渣處理裝置具有釩渣入口和五氧化二釩出口，所述釩渣入口與所述釩渣出口相連。