[實用新型]一種防過熱化工攪拌機

有效

• 申請號: 201720291565.9
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206868118U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 朱羽靖;錢雪華;朱曉鋒;呂鑫;潘釵英;朱賢浩
• 申請（專利權）人: 新昌縣第六膠丸廠
• 主分類號: B01F9/12
• 分類號: B01F9/12;B01F15/06;B02C13/14;B02C13/26
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 姜慶梅

技術領域

本實用新型涉及一種攪拌機，具體是一種防過熱化工攪拌機。

背景技術

攪拌機是化工生產中非常重要的生產設備，現有的化工攪拌機針對性較差，與其他領域攪拌機無任何不同，而化工產品原料在攪拌中，很容易因攪拌發熱而誤反應，造成一定的浪費，此外，現有的攪拌機攪拌裝置采用固定設置，攪拌葉片在固定的位置進行往復攪拌，攪拌效率較低，攪拌質量也有待提高，攪拌桶與攪拌機內部同時攪拌，這樣不僅可提高攪拌速度，成品的攪拌效果也更好。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種防過熱化工攪拌機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種防過熱化工攪拌機，包括兩個立柱；所述右側立柱內設置有第一電機，立柱底部內側設置有支架，立柱之間設置有粉碎過濾筒；所述第一電機頂部設置有主動齒輪，第一電機焊接在立柱內；所述粉碎過濾筒頂部設置有進料口，粉碎過濾筒內壁設置有固定粉碎輥，粉碎過濾筒外壁設有粉碎腔齒輪，粉碎過濾筒底部設置有底座和出料孔，粉碎過濾筒左右兩側設置有水箱，粉碎過濾筒通過支架安放在立柱上；所述進料口頂部設置有密封蓋，進料口焊接在粉碎過濾筒的頂部；所述固定粉碎輥與粉碎過濾筒相通并焊接；所述粉碎腔齒輪固定焊接在粉碎過濾筒的外表面；所述底座內設置有第二電機，底座與粉碎過濾筒底部內壁焊接；所述第二電機頂部設置有旋轉軸，第二電機通過螺栓安裝在粉碎過濾筒的內壁上；所述旋轉軸與底座之間設置有軸承，旋轉軸上均勻的設有若干旋轉粉碎輥，旋轉軸的底部設有過濾斗，旋轉軸焊接在第二電機的頂部；所述旋轉粉碎輥焊接在旋轉軸外表面，旋轉粉碎輥與固定粉碎輥相交錯的；所述過濾斗焊接在旋轉軸外表面，過濾斗的內腔設有粉碎板；所述粉碎板固定在粉碎過濾筒的內壁上，粉碎板上設有若干粉碎齒；所述水箱內壁與粉碎過濾筒內壁之間開有若干連通開口，開口內均密閉連接有導熱塊；所述導熱塊內均設置有空腔，導熱塊材質為鋁合金；所述空腔內均固定連接有絮狀的吸液芯，空腔內均為負壓狀態且填充有丙酮，丙酮與鋁合金不反應且沸點低，同時負壓狀態可進一步降低其沸點，更易蒸發吸熱，空腔內填充的丙酮的體積為空腔容積的1/30—1/20，利用液態熱管原理，通過內部丙酮的蒸發位移散熱冷凝過程，將熱量快速由粉碎過濾筒內傳遞到環形水箱內的水中散發出去，保持粉碎過濾筒內的低溫環境，攪拌過程穩定可靠，不會發生誤反應。

作為本實用新型進一步的方案：所述主動齒輪與粉碎腔齒輪嚙合。

作為本實用新型進一步的方案：所述支架焊接固定在立柱的內壁上。

作為本實用新型進一步的方案：所述密封蓋與進料口活動連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述軸承焊接在底座內，軸承與旋轉軸焊接。

作為本實用新型進一步的方案：所述粉碎齒固定焊接在粉碎板上。

作為本實用新型進一步的方案：所述出料孔分別焊接在粉碎過濾筒底部。

作為本實用新型再進一步的方案：所述吸液芯粘接在導熱塊的內壁頂部和底部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型在物料從進料口進入粉碎過濾筒內，通過密封蓋密封進料口，啟動第一電機和第二電機，第一電機帶動粉碎腔齒輪旋轉，粉碎過濾筒中的物料被旋轉，并與粉碎過濾筒內壁上的固定粉碎輥碰撞，第二電機帶動旋轉軸旋轉，進而帶動旋轉粉碎輥轉動，使得旋轉粉碎輥與粉碎過濾筒內高速旋轉的物料發生碰撞，進而攪拌物料，攪拌后的物料掉落在過濾斗內，在過濾斗內經粉碎板進一步粉碎掉落在粉碎過濾筒的底部，經出料孔排出，同時在攪拌過程中，內部攪拌摩擦產生的熱量經導熱塊快速傳遞到涼水中散發出去，粉碎過濾筒內保持低溫環境，攪拌過程穩定可靠。

附圖說明

圖1為一種防過熱化工攪拌機的結構示意圖。

圖2為一種防過熱化工攪拌機中導熱塊的結構示意圖。

圖中：1-密封蓋，2-進料口，3-粉碎過濾筒，4-固定粉碎輥，5-旋轉軸，6-旋轉粉碎輥，7-水箱，8-導熱塊，9-立柱，10-粉碎板，11-粉碎齒，12-過濾斗，13-出料孔，14-粉碎腔齒輪，15-主動齒輪，16-第一電機，17-軸承，18-底座，19-第二電機，20-支架，21-吸液芯，22-空腔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。