[實用新型]一種超臨界或超超臨界機組給水泵安裝結構有效
| 申請號: | 201720290265.9 | 申請日: | 2017-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN206771316U | 公開(公告)日: | 2017-12-19 |
| 發明(設計)人: | 趙玉柱;鄢傳武;崔傳濤;孟凡烊;張東興;蔣葉輝;馬曉明;俞啟云;鄭惠 | 申請(專利權)人: | 華電電力科學研究院 |
| 主分類號: | F22D11/02 | 分類號: | F22D11/02 |
| 代理公司: | 杭州天欣專利事務所(普通合伙)33209 | 代理人: | 陳琳 |
| 地址: | 310030 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 臨界 機組 水泵 安裝 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種超臨界或超超臨界機組給水泵安裝結構。
背景技術
目前,汽輪發電機組給水泵在設計時多布置在除氧器和3號高壓加熱器之間,經過給水泵升壓后,高壓加熱器內部水側壓力較高,高壓加熱器汽側壓力為汽輪機抽汽壓力,從而造成高壓加熱器汽、水兩側壓差偏大,特別是在超臨界、超超臨界機組中,加熱器汽、水兩側壓差偏大現象愈發明顯。
在超臨界、超超臨界機組中,高壓加熱器汽、水兩側的壓差較大,高加管束和管板承受著由高壓水帶來的內壓應力和由高溫蒸汽帶來的熱應力的雙重作用力。隨著汽水壓差的增加,高壓加熱器存在一定的安全隱患,主要體現在以下兩個方面:
1、在熱應力和內壓應力的雙重作用下,換熱管道容易發生彈性變形和塑性變形,甚至造成爆管進而引發加熱器管束泄漏;
2、管板在雙重應力的作用下容易發生變形,使得水室隔板兩側發生泄漏。
加熱器泄漏會造成加熱器換熱性能下降,并且會影響機組運行安全性,降低機組運行經濟性和安全性,如何避免由于汽水兩側壓差大而引起加熱器泄漏成為一個亟待解決的技術難題。
中國專利201310163143.X 公開了一種車載式超超臨界壓力鍋爐,所述的燃燒室水平臥式放置,省煤器通過變徑連接煙道連接在燃燒室的后端;燃燒器、燃燒室、省煤器、煙囪沿熱煙氣運動方向依次連通;燃燒室內的周邊設有燃燒室管束;水-水換熱器的結構為套管形式的蛇形往復管置于燃燒室外的上方,進行熱交換;給水從鍋爐給水入口進入給水泵,經給水泵加壓至30.48MPa后再依次經過水管線、水-水換熱器、省煤器管束、水-水換熱器、燃燒室管束,逐步被加熱升溫。該方案不能有效解決上述問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足,而提供一種結構設計簡單合理超臨界或超超臨界機組給水泵安裝結構。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:一種超臨界或超超臨界機組給水泵安裝結構,包括凝汽器、除氧器、左高壓加熱器組、右高壓加熱器組、給水泵和前置泵,凝汽器的水流出口與右高壓加熱器組的水流入口相連,右高壓加熱器組的水流出口與除氧器相連,除氧器與前置泵相連,前置泵與左高壓加熱器組的水流入口相連,除氧器、前置泵和左高壓加熱器組沿水流方向依次設置,其特征在于:所述左高壓加熱器組的水流出口與給水泵相連,除氧器、前置泵、左高壓加熱器組和給水泵沿水流方向依次設置。超臨界、超超臨界機組加熱器內部各零部件所受的熱應力有一定的設計限度,加熱器汽、水兩側壓差偏大會使內壓應力增大,對加熱器的受力產生重要的影響,加熱器管束在高壓應力下長時間運行,容易造成管束泄漏現象,機組加熱器啟停過程中需要嚴格控制加熱器的溫度變化率。高壓加熱器管束一旦發生泄漏,機組給水泄漏進入高加汽側,引起加熱器水位升高,對臨近管束造成嚴重沖刷,較大沖擊力引起管束的振動,造成更多的換熱管發生泄漏。為避免上述問題的發生,減少加熱器汽水兩側壓差是主要技術措施,由于加熱器汽側壓力是由抽汽參數決定的,可調節性較差,而高壓加熱器水側壓力取決于給水泵的壓力和布置位置,具有可調節性。
本實用新型所述左高壓加熱器組包括一號高壓加熱器、二號高壓加熱器和三號高壓加熱器,三號高壓加熱器、二號高壓加熱器和一號高壓加熱器沿水流方向依次設置,三號高壓加熱器的水流出口和二號高壓加熱器的水流入口相連,一號高壓加熱器的水流入口和二號高壓加熱器的水流出口相連,前置泵與三號高壓加熱器的水流入口相連,一號高壓加熱器的水流出口與給水泵相連。針對超臨界、超超臨界機組高壓加熱器汽、水兩側壓差急劇升高后所帶來的問題,提出一種降低汽水兩側壓差的方法,將給水泵的位置由三號高壓加熱器的水流入口移到一號高壓加熱器的水流出口,對給水泵位置變化后所帶來的問題進行了研究,并提出了相應的應對措施。給水泵位置變化后,高加汽水兩側壓差大幅度降低,對給水泵的啟動和運行不會帶來負面影響。
本實用新型所述右高壓加熱器組包括五號高壓加熱器、六號高壓加熱器、七號高壓加熱器和八號高壓加熱器,五號高壓加熱器的水流入口和六號高壓加熱器的水流出口相連,七號高壓加熱器的水流出口和六號高壓加熱器的水流入口相連,七號高壓加熱器的水流入口和八號高壓加熱器的水流出口相連,八號高壓加熱器、七號高壓加熱器、六號高壓加熱器和五號高壓加熱器沿水流方向依次設置,八號高壓加熱器的水流入口和凝汽器的水流出口相連,五號高壓加熱器的水流出口與除氧器相連。
相比現有技術,本發明具有以下優點:
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