[實用新型]一種焊接凸點的制作機構

有效

• 申請號: 201720285666.5
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206613899U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 羅超;胡曉峰;張耀華
• 申請（專利權）人: 重慶數碼模車身模具有限公司
• 主分類號: B21D22/04
• 分類號: B21D22/04;B21D37/12
• 代理公司: 重慶樂泰知識產權代理事務所(普通合伙)50221
• 代理人: 劉佳

技術領域

本實用新型屬于模具部件技術領域，具體是一種焊接凸點制作機構。

背景技術

隨著汽車行業的飛速發展，汽車整車水平的不斷提高，從零件的產品開發，到模具的設計制造，再到產品的沖壓焊接，最后組裝，每個環節都很重要。在很多汽車板件上都需要沖壓出焊接凸點。焊接凸點一般有兩個作用：1、提醒后期焊接人員此處需要焊接，防止零件漏焊，也能給品檢人員提供明顯的檢測提示，防止不良焊件流出。2、焊接凸點主要是用于零件在后期焊接時裝在夾具上，給零件起定位作用，讓零件的焊接精度更高。

由于焊接凸點本身在零件上都比較小，直接的拉延成型不能拉出零件的焊接凸點，所以一般會在后續的整形模具中來制作焊接凸點。現在常用的用于制作焊接凸點模具方法有兩種：1、在上下模與焊接凸點對應的位置使用Cr12MoV(HRC58-62)或更好的材質分鑲塊。這種方法的缺點是：太浪費模具的材料成本和制造成本；如果產品零件焊接凸點較多，設計也較困難，如果鑲塊較多，鑲塊的螺釘孔、銷釘孔可能也會影響零件的整體的精度。

2、在上模上與焊接凸點對的位置使用圓銷直接緊配安裝在對應的鑲塊或其余位置，在下模的對應位置上設置與焊接凸點適配的凹槽。這種方法的缺點是：圓銷損壞，或是位置有錯時，拆裝很不方便，不能取出來，只有將原來的地方加工掉，再裝入更大的圓銷，處理困難，處理周期長。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構合理的焊接凸點制作機構，解決了現有方法制作焊接凸點時浪費成本，設計困難，會影響產品的整體精度和處理困難，處理周期長的問題。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括螺紋套和沖桿，所述螺紋套為兩端開口的筒狀結構，所述螺紋套的外壁上設有外螺紋，所述沖桿的下端設有掛臺，上端向上穿過螺紋套的內孔后固定設置有沖頭，所述沖頭的上端為子彈頭形狀，所述螺紋套的套壁的上端設有兩個缺口，兩個所述缺口沿螺紋套的直徑方向相對設置。

本實用新型提供的一種焊接凸點制作機構的工作原理是：首先將沖桿穿過螺紋套的內孔，沖頭的上端達到螺紋套外，組裝成一種焊接凸點制作機構。然后，在上模上與凸點對應的位置攻螺孔，螺孔內的內螺紋需要和螺紋套上的外螺紋配合，螺孔的深度與掛臺的下端到螺紋套的上端的長度相同。然后使用數銑在螺孔底部加工出平面，以保證沖桿上的掛臺的端部在成型中能支承在螺孔的底部。使用工具卡入螺紋套上的兩個缺口內，做旋轉運動，將配好的一種焊接凸點機構從掛臺那一端旋入到螺孔的底部，沖頭露出螺孔外，即可將本實用新型提供的一種焊接凸點制作機構固定在上模上。在下模的對應位置加工出與焊接凸點適配的凹槽，便可以進行焊接凸點的成型。需要維修和更換時，使用工具插入螺紋套上的兩個缺口內，做旋轉運動，即可將一種焊接凸點制作機構取出進行維修和更換。這種焊接凸點制作機構結構簡單，實用性強；制作方便，節約成本；拆裝方便，便于維修和更換。

進一步，所述掛臺為圓柱體形狀，所述掛臺的直徑比螺紋套的內徑大。

進一步，所述螺紋套的長度小于沖頭上端到掛臺上端的距離。

進一步，所述沖桿的直徑與螺紋套的內徑相適配。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種焊接凸點制作機構結構簡單，實用性強；制作方便，節約成本；拆裝方便，便于維修和更換。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖中，1、螺紋套；2、沖桿；3、外螺紋；4、掛臺；5、沖頭；6、缺口。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型包括螺紋套1和沖桿2，螺紋套1為兩端開口的筒狀結構，螺紋套1的外壁上設有外螺紋3，沖桿2的下端設有掛臺4，上端向上穿過螺紋套1的內孔后固定設置有沖頭5，沖頭5的上端為子彈頭形狀，螺紋套1的套壁的上端設有兩個缺口6，兩個缺口6沿螺紋套1的直徑方向相對設置。