[實用新型]一種耐磨聚晶立方氮化硼刀片

有效

• 申請號: 201720279399.0
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206550372U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 魏俊宇
• 申請（專利權）人: 鄭州嘉晨化工科技有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及刀片技術領域，具體為一種耐磨聚晶立方氮化硼刀片。

背景技術

金屬機件加工離不開刀具，特別是隨著科技的發展和材料的改進，對加工刀具的要求越來越高，目前使用的刀具是采用聚晶立方氮化硼銑刀片，由聚晶立方氮化硼刀頭與硬質合金體刀體焊接而成，聚晶立方氮化硼刀片是利用人工方法在高溫高壓條件下用立方氮化硼微粉和少量的結合劑合成的，它具有很高的硬度、熱穩定性和化學惰性，其熱穩定性遠高于金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學穩定性，因此常用于黑色金屬的切削，但現有聚晶立方氮化硼刀片在切削物體過程中，刀片表面會因高速摩擦而產生很高的溫度，嚴重影響了其使用壽命，為此，我們提出一種耐磨聚晶立方氮化硼刀片。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種耐磨聚晶立方氮化硼刀片，具備耐磨、耐高溫的優點，解決了現有聚晶立方氮化硼刀片在切削物體過程中，刀片表面會因高速摩擦而產生很高的溫度，嚴重影響了其使用壽命的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種耐磨聚晶立方氮化硼刀片，包括刀體，所述刀體為等邊三角形結構，且刀體的三個邊角處均焊接有刀頭，所述刀頭的外表面從內向外依次涂設有三氧化二鋁涂層、二硫化鉬涂層、氮硅化鉻涂層和極細微粒碳化鎢鍍層，所述刀體的外表面且與刀頭的連接處開設有排屑槽，所述刀體表面的中心位置開設有安裝孔。

優選的，所述刀頭遠離刀體一端的角為弧形角。

優選的，所述三氧化二鋁涂層的厚度為一百到三百微米。

優選的，所述二硫化鉬涂層的厚度為四十到兩百微米。

優選的，所述氮硅化鉻涂層的厚度為二十到一百五十微米。

優選的，所述極細微粒碳化鎢鍍層的厚度為十到一百微米。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型在刀頭的外表面從內向外依次涂設了三氧化二鋁涂層、二硫化鉬涂層、氮硅化鉻涂層和極細微粒碳化鎢鍍層，有效提高了刀頭的耐磨、耐高溫性，解決了現有聚晶立方氮化硼刀片在切削物體過程中，刀片表面會因高速摩擦而產生很高的溫度，嚴重影響了其使用壽命的問題。

2、本實用新型的刀體為等邊三角形結構，且在刀體的三個邊角處均焊接了刀頭，可使一組刀片擁有三個相同的刀頭，可在一組刀頭損壞后調整刀體的位置，用另外完好的刀頭繼續對物體進行加工，節省了刀片的使用成本，符合企業自身的利益，同時在刀體的外表面開設了排屑槽，可提高本刀片的加工精度與加工效率，為人們的使用帶來極大的便利。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型刀頭結構示意圖。

圖中：1刀體、2安裝孔、3排屑槽、4刀頭、41三氧化二鋁涂層、42二硫化鉬涂層、43氮硅化鉻涂層、44極細微粒碳化鎢鍍層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種耐磨聚晶立方氮化硼刀片，包括刀體1，刀體1為等邊三角形結構，且刀體1的三個邊角處均焊接有刀頭4，可使一組刀片擁有三個相同的刀頭4，可在一組刀頭4損壞后調整刀體1的位置，用另外完好的刀頭4繼續對物體進行加工，節省了刀片的使用成本，符合企業自身的利益，刀頭4遠離刀體1一端的角為弧形角，刀頭4的外表面從內向外依次涂設有三氧化二鋁涂層41、二硫化鉬涂層42、氮硅化鉻涂層43和極細微粒碳化鎢鍍層44，有效提高了刀頭4的耐磨、耐高溫性，解決了現有聚晶立方氮化硼刀片在切削物體過程中，刀片表面會因高速摩擦而產生很高的溫度，嚴重影響了其使用壽命的問題，三氧化二鋁涂層41的厚度為一百到三百微米，二硫化鉬涂層42的厚度為四十到兩百微米，氮硅化鉻涂層43的厚度為二十到一百五十微米，極細微粒碳化鎢鍍層44的厚度為十到一百微米，刀體1的外表面且與刀頭4的連接處開設有排屑槽3，可提高本刀片的加工精度與加工效率，為人們的使用帶來極大的便利，刀體1表面的中心位置開設有安裝孔2。