[實用新型]一種防止冷阱口凝露的真空冷凍干燥機有效
| 申請號: | 201720278797.0 | 申請日: | 2017-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN206724582U | 公開(公告)日: | 2017-12-08 |
| 發明(設計)人: | 方亮 | 申請(專利權)人: | 上海田楓實業有限公司 |
| 主分類號: | F26B5/06 | 分類號: | F26B5/06;F26B25/00 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司11429 | 代理人: | 季永康 |
| 地址: | 200433 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防止 冷阱口凝露 真空 冷凍 干燥機 | ||
技術領域
本實用新型涉及真空冷凍干燥領域,具體涉及一種防止冷阱口凝露的真空冷凍干燥機。
背景技術
真空冷凍干燥技術作為一種新型的干燥技術,是利用升華原理,將濕物料在較低的溫度下凍結成固態,然后降低物料環境壓力至近似真空下,使其中的水分不經液態直接升華成氣態,最終使物料脫水的干燥技術。真空冷凍干燥機(下面簡稱凍干機)是利用真空冷凍干燥技術干燥物料的一種設備。在凍干機中設有冷阱,冷阱內壁溫度很低,用來給物料降溫和將從物料中升華的水蒸氣重新凝結成冰,保證升華作用持續進行、完成對物料的干燥。冷阱外側有保溫層,可減少冷阱和周圍環境熱交換,降低制冷能耗。但在冷阱口處,因為冷阱門的存在導致冷阱壁無法完全保溫。當冷阱內部溫度很低時,環境空氣中的水蒸氣會在冷阱口處凝結成冰,影響凍干作業。
為避免出現這一情況,常規做法是在冷阱口四周纏繞加熱絲,采用電加熱方式提高冷阱口溫度。這一做法需要相應控制電路和元器件增加成本,同時增加的能耗導致使用成本增高。
實用新型內容
本實用新型的首要目的是提供一種防止冷阱口凝露的真空冷凍干燥機,其可有效克服上述缺陷。
為實現上述目的,本實用新型采用如下方案進行實施:
一種防止冷阱口凝露的真空冷凍干燥機,其特征在于:包括冷阱和壓縮機,冷阱上設置有蒸發器,冷阱口處的外管壁上纏繞有盤管,壓縮機的出口與盤管的入口相連接,盤管的出口與冷凝器的入口相連接,冷凝器的出口與蒸發器入口相連接,蒸發器的出口與壓縮機的入口相連接。
進一步的方案為:
冷凝器出口和蒸發器入口之間依次設置有干燥過濾器和毛細管組件。蒸發器為冷阱外壁上設置的盤管式蒸發器。
上述技術方案中通過在冷阱口處的外管壁上設置盤管,使得壓縮機排出的高壓高溫氣體先在冷阱口繞過,達到給冷阱口升溫的目的,同時從冷阱口繞出后的制冷劑溫度相應降低,也可提高制冷循環效率,達到一舉兩得的效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白,以下結合實施例對本實用新型進行具體說明。應當理解,以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式,并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
本實用新型采取的技術方案如圖1所示,一種防止冷阱口凝露的真空冷凍干燥機,包括冷阱和壓縮機11,冷阱上設置有蒸發器15,冷阱口處的外管壁上纏繞有冷阱口防凝露盤管16(簡稱盤管16),壓縮機11的出口與盤管16的入口相連接,盤管16的出口與冷凝器12的入口相連接,冷凝器12的出口與冷阱盤管蒸發器15(簡稱蒸發器15)入口相連接,蒸發器15的出口與壓縮機11的入口相連接。
在制冷系統中,制冷劑在不同組件中的狀態和溫度均不相同,壓縮機11 排出的制冷劑是高壓高溫氣體,先經過冷凝器12散熱降溫后變成高壓液體,后經過節流裝置后變成低壓液體,再經過蒸發器15吸收外界熱量變成低壓氣體,最后從壓縮機11吸氣口進入,從排氣口排出,完成一個制冷循環。在這一循環中,制冷劑從蒸發器15側吸收熱量,并從冷凝器12側釋放吸收的熱量,達到給蒸發器15側物質降溫的目的。本實用新型中巧妙利用制冷劑走向布置,將壓縮機11排出的高壓高溫氣體先在冷阱口處外側壁上設置的盤管16中繞過,達到給冷阱口升溫的目的;同時從冷阱口繞出后的制冷劑溫度相應降低,也可提高制冷循環效率,取的一舉兩得效果。
進一步的方案為:冷凝器12出口和蒸發器15入口之間依次設置有干燥過濾器13和毛細管組件14。蒸發器15為冷阱外壁上設置的盤管式蒸發器。
制冷劑在系統內的循環流向為:
壓縮機11->冷阱口防凝露盤管16->冷凝器12->干燥過濾器13->毛細管組件14-> 冷阱盤管蒸發器15->壓縮機11。
另外,可將盤管16的出口分成支路A和支路B兩路分別與蒸發器15的入口相連接,支路A上沿制冷劑的流向依次設置冷凝器12、干燥過濾器13和毛細管組件14,支路A的前端設置調節其導通狀態的閥體,支路B上設置有電磁閥。通過分別啟用支路A、B實現對冷阱的制冷和除冰功能的轉換。
綜上所述,本實用新型可以實現預防冷阱口結冰的目的,同時和常規方法相比,減少了電氣元件,降低產品制造成本;無需電加熱所需功率,降低能耗和使用成本;同時對高溫制冷劑進行初步降溫,提高了制冷劑循環效率,提高能效比。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在獲知本實用新型中記載內容后,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以對其作出若干同等變換和替代,這些同等變換和替代也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
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