[實用新型]一種碳素煅燒爐的爐頂雙布料口布料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720278740.0
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN207081340U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁邦平;許鎖祥;高志
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鴻科碳素有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種碳素煅燒爐的爐頂雙布料口布料裝置，屬于碳素焙燒爐部件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

煅燒是碳素制品生產(chǎn)中的一個重要工序，其煅燒質(zhì)量對制品的品質(zhì)以及后續(xù)各工藝的技術(shù)指標(biāo)有很大影響，是生產(chǎn)合格碳制品的重要保證。煅燒過程可使焦炭發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)變化，排出揮發(fā)分、水分，提高致密度及導(dǎo)電性，同時使得焦炭結(jié)構(gòu)收縮，微觀結(jié)構(gòu)得到規(guī)整，結(jié)構(gòu)缺陷得到彌補，生成優(yōu)質(zhì)煅后焦。目前成熟的碳素煅燒系統(tǒng)如石油焦煅燒系統(tǒng)均可以達(dá)到煅燒周期較短的要求，由于冷卻，以及對碳素回收工業(yè)中氟化物的抗腐蝕性差的原因，其適應(yīng)性以及產(chǎn)率較低。以廣泛采用的石油焦回轉(zhuǎn)窯煅燒爐為例，耐火材料采用Si3N4或SiC，熱量送入回轉(zhuǎn)窯體對碳粉進(jìn)行煅燒，其冷卻速度受到極大限制。同時在電解鋁碳廢料中，帶有少量的氟化鹽，在高溫煅燒時形成氟化鹽蒸氣和耐火材料反應(yīng)變成SiF4，導(dǎo)致窯頭工作環(huán)境發(fā)生惡化，對最終的碳素產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。

碳素煅燒爐在運行過程中，需要不定時向爐頂料斗中布放石油焦，以保證煅燒爐的連續(xù)生產(chǎn)。在之前的煅燒生產(chǎn)采取的布料方式均為采用人工手推車布料的方式，人工成本較高且生產(chǎn)效率低，且爐頂經(jīng)常有溢料的現(xiàn)象出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種設(shè)計合理、自動化程度高的碳素煅燒爐的爐頂雙布料口布料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種碳素煅燒爐的爐頂雙布料口布料裝置，包括沿雙梁天車運動的布料斗，所述布料斗的底端左右對稱設(shè)置兩個由蓋板控制閉合的布料口，蓋板由驅(qū)動機構(gòu)控制運動；布料時布料斗兩個布料口正下方對應(yīng)設(shè)置爐頂料斗。

進(jìn)一步的，蓋板的驅(qū)動機構(gòu)為電液推桿。

進(jìn)一步的，蓋板的驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸。

進(jìn)一步的，布料斗矩形殼體，在矩形殼體內(nèi)部被兩個半三角錐殼體分隔為兩個容料空間。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)效果有：

本實用新型自動化程度高，縮短了工人的操作時間，極大的節(jié)省了人工成本。

本實用新型采用電控系統(tǒng)控制布料斗底部布料口的開閉，使得料斗不再出現(xiàn)溢料的現(xiàn)象，避免了物料的丟撒；

本實用新型避免了污染現(xiàn)場環(huán)境，效果十分明顯。

本實用新型具有兩容料空間及布料口，布料效率大幅提高。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是本實用新型俯視圖；

其中，1、布料斗，2、爐頂料斗，3、驅(qū)動機構(gòu)，4、雙梁天車。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

本實用新型公開了一種碳素煅燒爐的爐頂雙布料口布料裝置，用于向碳素煅燒爐內(nèi)布料。所述布料裝置包括沿雙梁天車4運動的布料斗4，該布料裝置設(shè)置了兩個布料口。所述布料斗1的底端左右對稱設(shè)置兩個由蓋板控制閉合的布料口，蓋板由驅(qū)動機構(gòu)3控制運動進(jìn)行閉合。布料時兩個布料口正下方對應(yīng)設(shè)置爐頂料斗2。

在具體實施中蓋板的驅(qū)動機構(gòu)3可以選用電液推桿，蓋板的驅(qū)動機構(gòu)3還可以選用液壓缸。兩種方式均能實現(xiàn)蓋板的自動開閉，實現(xiàn)布料的自動化。

在設(shè)置兩個布料口時根據(jù)煅燒爐的爐頂料斗2的距離制作相應(yīng)的布料斗1并對應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的布料口，保證布料時兩個布料口正下方就是爐頂料斗2。

在本實施例中布料斗1為矩形殼體，在矩形殼體內(nèi)部被兩個半三角錐殼體分隔為兩個容料空間，在容料空間下端設(shè)置布料口，布料口由半三角錐殼體的低端和布料斗1的側(cè)壁圍城，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。該設(shè)置能夠保證布料斗1內(nèi)的料能夠均勻撒入爐頂料斗2內(nèi)。

本實用新型的使用過程如下，在布料斗裝1滿料后依靠雙梁天車4移動至爐頂料斗2的上方，再通過電控系統(tǒng)控制布料斗下方的驅(qū)動機構(gòu)即電液推桿或者液壓缸打開布料口，使石油焦均勻撒在煅燒爐爐頂料斗2內(nèi)，完成布料過程。

本實用新型設(shè)置在雙梁天車上并且設(shè)計了兩個布料口，兩個布料口能夠同時布料，大大提高了布料的效率。

本實用新型自動化程度高，減輕了工人的勞動強度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。