[實用新型]客車及其板簧懸架系統有效
| 申請號: | 201720278370.0 | 申請日: | 2017-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN206765733U | 公開(公告)日: | 2017-12-19 |
| 發明(設計)人: | 司宗正;梅立文;馬少民;王清山 | 申請(專利權)人: | 鄭州宇通客車股份有限公司 |
| 主分類號: | B60G11/02 | 分類號: | B60G11/02;B60G7/00 |
| 代理公司: | 鄭州睿信知識產權代理有限公司41119 | 代理人: | 胡偉華 |
| 地址: | 450016 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 客車 及其 懸架 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及車輛領域,特別涉及客車及其板簧懸架系統。
背景技術
汽車懸架系統分為獨立、半獨立、非獨立三種形式,板簧懸架系統是一種典型的非獨立懸架系統。汽車懸架系統一般包含以下三種機械元件:導向元件、彈性元件、振動衰減元件。板簧懸架系統不同于一般的懸架結構,如圖1所示,板簧懸架系統包括車橋100、固定在車橋100上的板簧101、設置在車橋上的減震器102,其中減震器起減震作用,板簧是彈性元件的同時起到導向元件的作用,并且由于內摩擦,還具有一定的衰減振動的作用。板簧的前端和后端均通過板簧支架連接在車架上,板簧的后端通過活動吊耳連接在板簧支架上。在板簧懸架系統的結構比較簡單,可以兼做前、后懸架系統,相比氣囊懸架造價低廉,具有很高的性價比,在中低檔客車中使用普遍,但是板簧懸架有其明顯的缺陷:
1)車輛制動和驅動工況下板簧容易產生“S”變形,使板簧中心的應力集中,加劇板簧的疲勞開裂,加劇不平路面上制動的扭振(車輪前后上下異常竄動);
2)在作為前懸架使用時,制動工況下的后傾衰減大,甚至出現負后傾,制動直行穩定性差,容易跑偏,影響行駛安全;另外,主銷后傾對路面沖擊、高度變化極其敏感,對直行穩定性不利,容易發飄,且檢測線不易檢測和控制,加劇后傾下線不合格比率;
3)懸架上下運動時,傳動軸夾角、位移變化較大,對動態的主減等噪聲抑制、減小系統摩擦不利。以上缺陷造成了目前的板簧懸架系統的整體性能較差的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種板簧懸架系統,以解決目前的板簧懸架系統整體性能差的問題;另外,本實用新型的目的還在于提供一種使用上述板簧懸架系統的客車。
為實現上述目的,本實用新型的板簧懸架系統的技術方案為:板簧懸架系統包括車橋和與車橋固定連接的板簧,所述車橋上鉸接有作為導向元件并向車橋前方延伸的導向推力桿,所述導向推力桿上設有用于與車架鉸接的連接結構。
所述車橋上固定有固定座,導向推力桿鉸接在固定座上。
所述導向推力桿設有一個,導向推力桿鉸接在車橋的中部。
所述導向推力桿設有兩個并分別設置在車橋上靠近左右兩端的位置。
所述的導向推力桿的兩端壓裝有橡膠襯套。
本實用新型的客車的技術方案為:客車包括車身、前懸架系統、后懸架系統,其中前懸架系統和后懸架系統中至少一個為板簧懸架系統,所述板簧懸架系統包括車橋和與車橋固定連接的板簧,所述車橋上鉸接有作為導向元件并向車橋前方延伸的導向推力桿,所述導向推力桿上設有與車架鉸接的連接結構。
所述車橋上固定有固定座,導向推力桿鉸接在固定座上,所述車架上設有安裝支架,所述連接結構鉸接在安裝支架上。
所述導向推力桿設有一個,導向推力桿鉸接在車橋的中部。
所述導向推力桿設有兩個并分別設置在車橋上靠近左右兩端的位置。
所述的導向推力桿的兩端壓裝有橡膠襯套。
本實用新型的有益效果為:本實用新型的車橋上設有導向推力桿,與目前的板簧系統相比,本實用新型的板簧懸架系統作使用時,車橋上的導向推力桿和板簧聯合導向和受力,導向推力桿承擔了大量的制動力,削弱了板簧的受力,抑制板簧產生S型變形和扭轉振動,從根源上消除制動跳的故障,同時提升了板簧可靠性壽命。另外,導向推力桿和板簧聯合導向,作為后懸架系統使用時后懸架的運動軌跡更加精確和可控,上下跳動過程中傳動軸的夾角比較穩定,利于降低車橋噪聲。作為前懸架系統使用時,由于導向推力桿的導向作用,當車輛在不平路面行駛時,后傾角在懸架上下跳動時相對穩定,衰減量非常微弱,對車輛的直線行駛穩定性有利,提升抗發飄能力,并且后傾角在制動和加速時穩定無明顯削減,利于提升制動工況下的穩定性。綜上所述,本實用新型的板簧懸架系統整體性能得以提高,解決了目前的板簧懸架系統整體性能差的問題。
進一步的,所述車橋上固定有固定座,導向推力桿鉸接在固定座上,所述車架上設有安裝支架,所述連接結構鉸接在安裝支架上,通過在車橋上設置固定座,同時在車架上設置安裝支架,可以在不改變原有板簧懸架系統的結構的基礎上對其進行改進,節省了成本。
附圖說明
圖1為現有技術中的板簧懸架的結構示意圖;
圖2為本實用新型的板簧懸架系統的具體實施例1的結構示意圖;
圖3為本實用新型的板簧懸架系統的具體實施例1的主視圖;
圖4為本實用新型的板簧懸架系統的具體實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
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