[實用新型]一種PBT固相縮聚真空機組的空氣過濾裝置

有效

• 申請號: 201720277573.8
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206676166U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 劉貽文;黃小明
• 申請（專利權）人: 江陰愛科森博頓聚合體有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙)32247
• 代理人: 杜興

技術領域

本實用新型涉及PBT粒料生產設備技術領域，具體涉及一種PBT固相縮聚真空機組的空氣過濾裝置。

背景技術

PBT固相縮聚反應包括兩種工藝條件：氮氣高溫固相縮聚和真空高溫固相縮聚。現有技術中的真空高溫縮聚反應所采用的裝置僅包含反應釜和抽真空的裝置。但是，PBT的固相縮聚會釋放一些副產物，其中BDO（1,4-丁二醇）為液態，PBT粉末混合后會在管道冷凝成油脂狀物質，固相縮聚反應完成后反應釜破真空時，油狀物質會隨真空管內的空氣回至反應釜中，并附著在物料表面形成黑點，影響產品的品質。

改進的技術方案在加熱縮聚裝置和真空機組之間設置一個緩沖罐，利用緩沖罐的罐壁與抽真空氣體的換熱，使固相縮聚產生的副產物充分冷凝并在緩沖罐內沉積。但實際生產中存在以下技術缺陷：進入緩沖罐的一部分PBT粉末和少量的油脂沒有與液態冷凝物質混合，而是直接進入了真空機組中，反應過程中會產生粉末狀及油脂狀（高溫狀態下為氣態）副產物，進入真空機組后容易在機組羅茨泵中形成結垢，羅茨泵轉子間隙為10~30絲，形成的結垢容易使轉子間摩擦增大抱死，最終導致機組癱瘓。

因此，有必要對現有技術中縮聚反應體系中的空氣過濾裝置進行結構改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種除雜效果良好的PBT固相縮聚真空機組的空氣過濾裝置。

為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種PBT固相縮聚真空機組的空氣過濾裝置，其特征在于，包括沿抽真空排氣方向依次連接的緩沖罐和過濾罐，緩沖罐與縮聚反應釜相通；過濾罐中的隔板將過濾罐內腔分隔為凈氣室和過濾室，緩沖罐的排氣口與過濾室連通，凈氣室的排氣孔與真空機組連通，過濾室內設置有濾芯，濾芯的開口端與隔板密封連接，濾芯通過隔板上的通孔與凈氣室相通。

緩沖罐與過濾罐相對獨立設置，充分利用緩沖罐的側壁和排氣管道等進行換熱，減少過濾室空氣中副產物蒸汽的含量，有助于增加濾芯的使用壽命。

生產環境溫度較低時，反應中的副產物易結晶或形成糊狀物附著在濾芯表面，不利于保證濾芯的正常使用壽命，優選的技術方案為，過濾室內或外壁上配合設置有加熱件。加熱件可對緩沖罐內的空氣進行加熱，降低濾芯表面混合雜質的粘度，最終降低濾芯的更換頻率。

優選的技術方案為，加熱件為設置在過濾室內的電加熱元件，或為設置在過濾罐外的加熱夾套。進一步優選的加熱件為加熱夾套。空氣中的雜質附著在電加熱元件的表面，會影響電加熱元件的傳熱效率。加熱夾套可以為水夾套、導熱油夾套或者電加熱夾套。

為了方便濾芯的更換，優選的技術方案為，隔板與凈氣室的側壁一體式連接，過濾室的側壁與隔板或凈氣室的側壁之間可拆卸式密封連接。

為了方便濾芯的安裝，簡化過濾室內的部件結構，方便過濾罐的清理，優選的技術方案為，隔板上設置有螺孔，螺栓穿過濾芯密封端的通孔與螺孔配合連接。

為了優化抽真空排氣中常溫液態副產物的冷凝效果，優選的技術方案還可以為，緩沖罐中設置有若干層冷凝板，冷凝板外緣與緩沖罐內壁之間設置有排氣口，相鄰向層緩沖罐的排氣口錯位設置，緩沖罐中設置有進氣管，進氣管的排氣端位于若干層冷凝板的下方，緩沖罐的排氣口位于緩沖罐的頂端。

上述的相鄰冷凝板可以平行設置，也可以成“人”或“之”字形傾斜設置。

本實用新型的優點和有益效果在于：

該PBT固相縮聚真空機組的空氣過濾裝置結構合理，通過設置相互獨立的緩沖罐和過濾罐，以一體式的空氣過濾裝置相比，空氣中常溫液態雜質的冷凝量更大，且PBT粉末雜質可經過過濾去除，有助于延長真空泵的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖中：1、緩沖罐；2、過濾罐；21、凈氣室；22、過濾室；3、隔板；4、濾芯；5、通孔；6、螺栓；7、導熱油夾套；8、冷凝板；9、排氣口；10、進氣管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1