[實用新型]一種鈦合金粉末注射成型燒結治具

有效

• 申請號: 201720274234.4
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206614036U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 李力;朱建勇;敬小龍
• 申請（專利權）人: 重慶地恩科技開發有限責任公司;重慶文理學院
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/10;C22C1/04;G01N1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到鈦合金拉伸試樣注射成型技術領域，具體地說，是一種鈦合金粉末注射成型燒結治具。

背景技術

注射成型是一種低消耗、無需加工余量的制造工藝技術，它是將原料粉末和粘結劑進行混煉，造粒，再進行注射成型，脫脂后進行燒結，最終得到產品。由于鈦合金是難加工金屬，很難用傳統加工方法制備用于表征材料拉伸力學性能的標準試樣。因此，采用注射成型技術可以較低成本制備力學性能良好，產品附加值很高的鈦合金材料。而注射成型生產的試樣，無需后續加工，可直接用于拉伸性能測試實驗，直觀的得出產品的力學性能，對其他產品的生產和工藝過程的改進有很重要的意義。

但是，傳統方法中成型坯體的擺放十分困難，特別是在脫脂之后，坯體非常脆弱，如果不能固定位置，很容易在后續燒結過程中產生變形，裂紋等缺陷，影響產品質量。同時，擺放過程需要大量人力和時間，降低了生產效率。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種鈦合金粉末注射成型燒結治具，該燒結治具結構簡單、擺放容易、方便拿取，且在燒結過程中坯體位置固定，可有效保證產品品質。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種鈦合金粉末注射成型燒結治具，包括治具本體，其關鍵在于：所述治具本體具有用于支撐燒結坯體的底座，在該底座上開設有至少兩個結構一致的定位槽，所述定位槽之間并列平行設置，所述定位槽的外形與所述燒結坯體相適應，在所述底座上表面的邊緣固定有多個墊塊。

進一步的，所述墊塊在底座的上表面呈陣列式分布，且所述墊塊的高度大于所述燒結坯體凸出于定位槽部分的高度。

進一步的，所述定位槽包括第一管形槽以及位于該第一管形槽兩端的第二管形槽，所述第一管形槽與第二管形槽之間采用圓弧過渡連接，且第一管形槽與第二管形槽連接形成啞鈴狀結構。

進一步的，所述定位槽的側邊緣與其軸線之間的距離保持一定，且該定位槽的側邊緣與其軸線的間距大于其側邊緣與底座邊緣的間距。

進一步的，所述治具本體的材質為氧化鋁或氧化鋯。

本實用新型的顯著效果是：結構簡單，試樣拿取，坯體擺放整齊，間距相等，試樣受熱均勻，燒結氣氛穩定，可以避免由于機械泵開啟而造成的坯體震動；適合各鈦合金粉末注射成型，尤其適合一次燒結成型制備鈦合金拉伸力學性能標準試樣，無需后續加工直接燒結制備鈦合金拉伸力學性能標準試樣，不會因為后續加工而產生廢品；通過墊塊方便可單層平鋪也可多層疊放，而且層與層之間的高差可調，從而實現了不同產品在同一批次燒結，充分的利用了爐內空間。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1～圖3所示，一種鈦合金粉末注射成型燒結治具，包括治具本體，所述治具本體具有用于支撐燒結坯體的底座1，在該底座1上開設有兩個結構一致的定位槽2，所述定位槽2之間并列平行設置，所述定位槽2的外形與所述燒結坯體相適應，在所述底座1上表面的邊緣固定有多個墊塊3。

本例中，所述墊塊3在底座1的上表面呈陣列式分布，且所述墊塊3的高度大于所述燒結坯體凸出于定位槽2部分的高度。通過上述設置，以便于擺放坯體、方便拿取，避免上層治具對坯體的壓迫，保證坯體的質量。

本實施例中，為了與燒結坯體的外形相匹配，貼合零件尺寸，所述定位槽2包括第一管形槽21以及位于該第一管形槽21兩端的第二管形槽22，所述第一管形槽21與第二管形槽22之間采用圓弧過渡連接，且第一管形槽21與第二管形槽22連接形成啞鈴狀結構。

從圖1與圖2中還可以看出，所述定位槽2的側邊緣與其軸線之間的距離保持一定，且該定位槽2的側邊緣與其軸線的間距大于其側邊緣與底座1邊緣的間距。

所述治具本體的材質為氧化鋁或氧化鋯。采用上述陶瓷材料，而不使用碳材料，有效避免了燒結過程中碳材料治具對坯體的滲碳作用，進而降低了產品表層的碳含量，提高了產品的力學性能。

本治具在生產過程中，根據不同粉末燒結過程的收縮比來確定坯體的尺寸，進而確定坯體插槽的尺寸，適合各鈦合金粉末注射成型，當采用本治具進行鈦合金粉末坯體的燒結時，坯體擺放整齊，間距相等，試樣受熱均勻，燒結氣氛穩定，可以避免由于機械泵開啟而造成的坯體震動；同時，本治具由于定位槽2的存在有效降低了坯體的高低，并配合使用不同高度的墊塊3，不僅可單層平鋪也可多層疊放，而且可以實現層與層之間的高差可調，實現了一個批次燒制不同型號的產品，最大效率的利用了爐腔空間。