[實(shí)用新型]一種風(fēng)刀結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720272264.1
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206835464U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴利明
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山先勝電子科技有限公司
• 主分類號: H05K3/26
• 分類號: H05K3/26;H05K3/34;B08B5/02;F26B21/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)刀結(jié)構(gòu)，特別適用于pcb流水線的風(fēng)刀結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在pcb的生產(chǎn)工藝過程中，某些pcb的表面需要進(jìn)行噴錫處理，以達(dá)到能夠牢固焊錫的目的。同時，防止表面電極發(fā)生空氣氧化，在噴錫的前處理過程中，需要使用風(fēng)刀干燥，經(jīng)過清洗后的pcb板。后處理工藝流程中，需要使用風(fēng)刀，清除pcb表面產(chǎn)生的多余的焊錫。在噴錫后續(xù)的處理過程中，還需要使用風(fēng)刀干燥，經(jīng)過清洗后的pcb板。目前風(fēng)刀在實(shí)際使用過程中，由于沿著流向方向的風(fēng)壓不均勻，隨著空氣不斷從風(fēng)刀較窄的出風(fēng)口噴出，沿著空氣流動的方向逐漸減小，從而使得風(fēng)刀在使用過程中出氣口噴風(fēng)不均勻，導(dǎo)致對pcb板的處理效果不好。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：管道狀的殼體，在殼體的表面延伸的方向設(shè)置出風(fēng)口，所述殼體具有氣密性結(jié)構(gòu)；在殼體的中間延伸出進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管為中空結(jié)構(gòu)，在殼體的內(nèi)部設(shè)置有出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管連接出風(fēng)管中間位置；所述出風(fēng)管包括直管和與直管連接的錐形管，所述錐形管連接于所述直管兩側(cè)，在所述錐形管表面沿著空氣流動的方向設(shè)置多個出風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述多個出風(fēng)孔的開孔方向與出風(fēng)口的開口方向相背。

優(yōu)選的，多個出風(fēng)孔的面積，大于直管的截面積。

優(yōu)選的，錐形管的錐度為1:20。

優(yōu)選的，出風(fēng)管與殼體之間形成風(fēng)腔，風(fēng)腔用于改變從出風(fēng)管的小孔內(nèi)噴出的氣流的方向。

優(yōu)選的，風(fēng)刀工作時空氣從圓錐形的管道內(nèi)，經(jīng)過其表面的出風(fēng)孔，進(jìn)入風(fēng)腔再從殼體表面的出風(fēng)口噴出。

由于進(jìn)風(fēng)管包括直管就結(jié)構(gòu)和連接在直管兩側(cè)的錐形管結(jié)構(gòu)，風(fēng)刀在出風(fēng)工作時根據(jù)伯努利原理，空氣流體從直管結(jié)構(gòu)流向錐形結(jié)構(gòu)，空氣的速度下降，但相應(yīng)的空氣的壓強(qiáng)增大，也就是說，空氣不斷地從錐形的前端向后端流動，其內(nèi)部的壓力也是逐漸增大的，但由于在錐形結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有沿著空氣流動的方向設(shè)置多個出風(fēng)孔，從錐形的前端倒錐形的后端空氣不斷流出，平衡了壓力的增加使得錐形管上不同位置的出風(fēng)孔空氣流出保持一致性，或者具有較小的壓差，從而達(dá)到從不同位置出氣速度相同，使得出氣更為均勻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明風(fēng)刀結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是沿著圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是沿著圖1中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4時風(fēng)管整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合，本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的附圖，對本實(shí)用新型涉及的技術(shù)方案，進(jìn)行清楚完整的描述。顯然，所述具體實(shí)施方式，僅用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案；而不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以，權(quán)利要求的描述為準(zhǔn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的更改或變化，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

請參照圖1的風(fēng)刀結(jié)構(gòu)1，包括：管道狀的殼體11，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，風(fēng)刀的殼體是鋁合金或鋼體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例使用的風(fēng)刀，所述殼體11呈圓筒形結(jié)構(gòu)，表面設(shè)置有出風(fēng)口12，出風(fēng)口呈狹長的縫隙13，空氣重殼體中流出，通過狹縫能夠形成高速氣流。

請參照圖2在殼體11的表面中間的位置延伸出進(jìn)風(fēng)管14，進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)管是圓柱狀中空的管道，空氣從圓柱形結(jié)構(gòu)流入進(jìn)風(fēng)管14的內(nèi)部，在殼體的內(nèi)部設(shè)置有部分的進(jìn)風(fēng)管14，同時在殼體的內(nèi)部設(shè)置有出風(fēng)管15，出風(fēng)管15包括直管和連接在直管151兩側(cè)的錐形管152，所述進(jìn)風(fēng)管與直管連通；錐形管連接在直管的兩側(cè)，錐形管152的兩端封閉形成氣密性的管道空間。

請參照圖3請在本實(shí)施例中，錐形結(jié)構(gòu)15的錐度為1:20，錐形封管的最大直徑小于殼體的直徑，風(fēng)管與殼體之間形成，風(fēng)腔，在進(jìn)風(fēng)管的表面，沿著空氣流動的方向，設(shè)置出多個風(fēng)口153，出風(fēng)口具有圓形的開口，聯(lián)通風(fēng)腔111和進(jìn)風(fēng)管14內(nèi)部。在本實(shí)施例中，如圖3中箭頭曲線所標(biāo)注，所述空氣從進(jìn)風(fēng)管14進(jìn)入進(jìn)入直管然151后從直管流向兩側(cè)的錐形管152再從錐形管的出風(fēng)孔153噴出。

請參照圖3和圖4在本實(shí)施例中，出風(fēng)口的開孔153方向與殼體上出風(fēng)口的開口方向相反，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知在選擇出風(fēng)口的開口方向，還可以與，口呈一定角度，例如90度。

在本實(shí)施例中，出風(fēng)口出風(fēng)面積，大于等于直管的的截面積，以使得有足夠的出風(fēng)面積。

在風(fēng)刀1工作時高壓空氣重從進(jìn)風(fēng)管14進(jìn)入出風(fēng)管內(nèi)部，經(jīng)過直管151的部分，然后流入錐形管152再經(jīng)過其表面的出風(fēng)孔153，進(jìn)入風(fēng)腔111中氣流經(jīng)過風(fēng)腔111的彎曲作用改變流動方向，再從殼體表面的出風(fēng)口噴出。

在本實(shí)施例中，空氣流經(jīng)出風(fēng)管15從出風(fēng)管錐形管152上的孔噴出出后，沿著風(fēng)腔111分別從左右兩個方向，從出風(fēng)口噴出在。上述過程中，由于進(jìn)風(fēng)管包括錐形152的結(jié)構(gòu)和圓柱形結(jié)構(gòu)151，根據(jù)伯努利原理，同一空氣流體從筒圓柱形結(jié)構(gòu)151，流向向錐形結(jié)構(gòu)152，空氣的流動速度下降，但相應(yīng)的空氣的壓強(qiáng)增大，也就是說，空氣不斷地從錐形的前端向后端，流動，其內(nèi)部的壓力也是逐漸增大的，但由于在錐形結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有，沿著空氣流動的方向設(shè)置多個出風(fēng)口，從錐形的前端，倒錐形的后端空氣不斷流出，平衡了錐形出風(fēng)管前后的壓力保持了錐形管不同位置的出風(fēng)孔流出空氣的一致性，或者具有較小的壓差，從而達(dá)到從不同位置出氣，速度相同的目的，進(jìn)而使得，從出風(fēng)口噴出的空氣，均勻能夠滿足，pcb板前處理或后處理流水線加工需求。