[實(shí)用新型]砂型鑄造的排氣系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720271131.2
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN206882717U
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 眭懷明;王堃;蘇艷;耿大鳳;趙引紅
• 申請（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州峰明光電新材料有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/02
• 分類號(hào): B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 任利國

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種砂型鑄造系統(tǒng)，特別涉及一種砂型鑄造的排氣系統(tǒng)，屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鑄件澆注時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱輻射，和砂型中的冷空氣反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，需要迅速將氣體從砂型中排出，通常采用在型腔壁上扎排氣孔，在鑄件最高處設(shè)置冒口等方式進(jìn)行排氣。

由于結(jié)構(gòu)和鑄造參數(shù)的原因，在模腔內(nèi)各點(diǎn)的熔融狀態(tài)的鐵水凝固時(shí)間是不相等的，這就會(huì)給鑄件在凝固后產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成鑄件變形，裂紋等，同時(shí)由于冷卻凝固時(shí)間不等，鑄件會(huì)出現(xiàn)疏松，冷隔，氣孔等缺陷。鐵水在凝固過程中，鑄件內(nèi)比周圍金屬凝固緩慢的節(jié)點(diǎn)或局部區(qū)域被稱為鑄造熱節(jié)，是鑄件中最后冷卻凝固的地方。為避免產(chǎn)生熱節(jié)，結(jié)構(gòu)上鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生，還經(jīng)常在熱節(jié)處設(shè)置冷鐵，以加快冷卻速度，以及設(shè)計(jì)合理的橫澆道和澆鑄速度等工藝參數(shù)。

普通砂型的透氣性一般，而由于砂型有緊實(shí)度要求和耐火度要求，所以限制了砂型的透氣性，使得鑄件熱節(jié)部分的熱量和產(chǎn)生的氣體無法及時(shí)排出，而形成憋壓，將砂型的水蒸氣向鑄件里擠壓，從而形成氣孔、縮孔、熱烈、縮松等不良鑄造缺陷，大大降低了產(chǎn)品的正品率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種砂型鑄造的排氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，可以使得砂型排氣非常順暢，減少鑄件缺陷的發(fā)生。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種砂型鑄造的排氣系統(tǒng)，包括位于砂箱中的型砂，所述型砂中設(shè)有鑄件型腔，所述鑄件型腔的頂部設(shè)有冒口，所述鑄件型腔的外側(cè)分布有通向型砂頂部的排氣通道，所述鑄件型腔中最難散熱的熱節(jié)部位的外壁分別通過導(dǎo)向出氣通道與所述排氣通道相連通。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：鑄件型腔的熱節(jié)部位產(chǎn)生的熱量和氣體最多，利用導(dǎo)向出氣通道來引導(dǎo)砂型排氣方向，使得鑄件熱輻射形成的熱氣在澆注后短時(shí)間內(nèi)能及時(shí)排出；避免砂型的水蒸氣向鑄件里擠壓，導(dǎo)致氣孔、縮孔、熱烈、縮松等不良鑄造缺陷，提高了產(chǎn)品的正品率；金屬液在導(dǎo)向出氣通道的入口處即已冷卻凝固，不會(huì)流入導(dǎo)向出氣通道內(nèi)導(dǎo)致堵塞。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述排氣通道上與所述導(dǎo)向出氣通道相連接的部位分別設(shè)有聚氣槽，所述聚氣槽的橫截面大于所述排氣通道的橫截面。聚氣槽擴(kuò)大了排氣通道的局部容積，能夠更好地防止產(chǎn)生憋壓，使砂型的排氣更順暢。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚氣槽的形狀為球形。球形的容積最大，聚氣效果為最佳，又易于制作，可以利用蠟繩+舊報(bào)紙制作成球形，放入排氣通道的對應(yīng)位置，利用噴燈烘烤砂型來達(dá)到球形形狀。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冒口的側(cè)壁也設(shè)有與所述排氣通道相連通的導(dǎo)向出氣通道。導(dǎo)向出氣通道可以提高冒口處的排氣能力。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冒口側(cè)壁的導(dǎo)向出氣通道遠(yuǎn)離冒口的部位高于與冒口連接的部位。可以更好地避免金屬液流入導(dǎo)向出氣通道中。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣通道的頂部插接有向上延伸的虹吸管，所述虹吸管的上端連接有橫向延伸的射流管，所述射流管的一端與壓縮空氣管相連接。打開壓縮空氣管，在射流管中產(chǎn)生高速氣流，高速氣流的射流作用在虹吸管的上端口產(chǎn)生負(fù)壓，從而可以將排氣通道中的氣體及時(shí)抽出，大大提高砂型的排氣效果，間接幫助在熱節(jié)處產(chǎn)生激冷的效果，成為天然的冷鐵。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型砂型鑄造的排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.砂箱；2.型砂；3.鑄件型腔；3a.熱節(jié)部位；4.冒口；5.排氣通道；5a.聚氣槽；6.導(dǎo)向出氣通道；7. 虹吸管；8.射流管；9.壓縮空氣管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型砂型鑄造的排氣系統(tǒng)包括位于砂箱1中的型砂2，型砂2中設(shè)有鑄件型腔3，鑄件型腔3的頂部設(shè)有冒口4，鑄件型腔3的外側(cè)分布有通向型砂頂部的排氣通道5，鑄件型腔3中最難散熱的熱節(jié)部位3a的外壁分別通過導(dǎo)向出氣通道6與排氣通道5相連通。