[實用新型]軟包電池模組

有效

• 申請號: 201720262685.6
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN206585000U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 張上富;蔡錦榕;黃銀成;錢木;余凱勤;仝勇軍
• 申請（專利權）人: 寧德時代新能源科技股份有限公司
• 主分類號: H01M2/20
• 分類號: H01M2/20
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙)11387
• 代理人: 張向琨

技術領域

本實用新型涉及電池的制造技術，尤其涉及一種軟包電池模組。

背景技術

目前為解決軟包模組高壓電連接的問題，通常需要對電芯的極耳進行兩次加工(預固定及復雜折彎加工)，然后通過超聲焊接或者激光焊接的方式實現軟包模組內部的高壓電連接，但這種實現方式存在以下問題：

1.使用焊接工藝連接模組內部需要預留很大的空間用于焊頭與焊座作業時的放置和移動位置；整體結構空間利用率低，影響模組整體的結構強度。

2.使用焊接工藝連接，無法保證焊接質量，有虛焊的風險。

3.使用焊接工藝，會使模組內部結構件受到不同程度的沖擊，導致模組整體結構發生變形，嚴重影響模組整體的裝配精度，加大了模組的裝配作業難度。

4.軟包電芯高壓電連接無論采用超聲焊接還是激光焊接的方式都存在效率低下且對設備、工人及物料的要求都是極高的，因此軟包模組高壓電連接一直都是每個軟包模組生產線效率及良率提升的最大瓶頸,大大增加軟包模組制造成本。

5.超聲焊接或者激光焊接的方式通常因為模組的結構空間限制導致焊接工藝難以實現或難以保證有效焊接面積(即模組過流面積)難以保證，過流能力也相對較小大大影響模組整體性能。

6.采用焊接工藝實現軟包模組高壓電連接的設計，模組在完全成組前需要增加翻轉、移動、甚至更換工裝，并且焊接工藝會對模組施加沖擊及熱效應，這些都很大程度的降低了模組的整體性能及裝配精度。

實用新型內容

鑒于背景技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種軟包電池模組，其無需采用背景技術中的焊接工藝且極耳無需像背景技術中進行彎折，消除了與焊接工藝相關的任何問題，能夠提高軟包電池模組的過流面積以及軟包電池模組內部的空間利用率。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種軟包電池模組，其包括：多個模組單元組件，沿厚度方向并排布置。各模組單元組件包括：固定支架，具有頂部和沿厚度方向的相反兩側分別設置的收容部；兩個軟包單體電池，各軟包單體電池具有電極性相反的極耳，兩個軟包單體電池沿厚度方向收容并固定于固定支架的兩個收容部且一個軟包單體電池的各極耳與另一個軟包單體電池的對應一個極耳相對且固定于固定支架的頂部的相反兩側。各模組單元組件還包括：至少四個墊片，對應一個極耳與固定支架的頂部的對應側面之間夾設有至少一個墊片。所述軟包電池模組還包括多個導電連接片，各導電連接片往復彎折延伸且形成有：至少兩個倒U型部，且相鄰的兩個倒U型部之間由一連接壁連接并一起形成一個正U型部；其中，各倒U型部騎設于對應的一個模組單元組件的固定支架的頂部并沿厚度方向的相反兩側夾緊兩個軟包單體電池的相對的兩個極耳，以使各倒U型部的兩側壁的內側面分別與一個模組單元組件的兩個軟包單體電池的對應的兩個極耳貼合并接觸，從而各導電連接片將對應的軟包單體電池的極耳與導電連接片電連接。

本實用新型的有益效果如下：

在根據本實用新型的軟包電池模組中，對應一個極耳與固定支架的頂部的對應側面之間夾設有至少一個墊片，使導電連接片的各倒U型部的兩側壁的內側面分別與一個模組單元組件的兩個軟包單體電池的對應的兩個極耳貼合并接觸，在很大程度上提高了極耳與導電連接片的內側面的接觸面積，進而提高了軟包電池模組的過流面積同時由于導電連接片采用騎設方式而無需采用背景技術中的焊接工藝，從而極耳無需像背景技術中進行彎折，同時消除了與焊接工藝相關的任何問題，提高了軟包電池模組內部的空間利用率。

附圖說明

圖1為根據本實用新型的軟包電池模組的立體分解圖，其中為了清楚起見，僅在上排安裝導電連接片。

圖2為根據本實用新型的軟包電池模組的部分組成構件的立體圖。

圖3為圖2的另一角度的立體圖。

圖4為根據本實用新型的軟包電池模組的模組單元組件的立體分解圖。

圖5為圖4的另一角度的立體圖。

圖6為導電連接片的一實施例的立體圖。

圖7為圖6的另一角度的立體圖。

圖8為根據本實用新型的軟包電池模組與外部工裝用具連接的局部剖視圖，其中導電連接片采用圖6和圖7所示實施例的導電連接片。

圖9為導電連接片的另一實施例的立體圖。

圖10為圖9的另一角度的立體圖。

圖11為根據本實用新型的軟包電池模組與外部工裝用具連接的局部剖視圖，其中導電連接片采用圖9和圖10所示實施例的導電連接片。

其中，附圖標記說明如下：

1單元組件 21鎖定部