[實用新型]一種自動調(diào)壓高精度拋光機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720261177.6
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN206677738U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳杰安
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞智富五金制品有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B27/00;B24B41/00;B24B47/12;B24B41/02;B24B47/08;B24B49/10;B24B49/16
• 代理公司: 北京天盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11421
• 代理人: 林曉宏

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及拋光機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動調(diào)壓高精度拋光機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，需要對鋁合金等金屬板材/型材進行表面拋光加工，標(biāo)準規(guī)格的鋁合金等金屬板材/型材的長度為1～6米，沿其長度方向，標(biāo)準規(guī)格的鋁合金等金屬板材/型材的表面存在或多或少的低凹區(qū)和凸起區(qū)。

目前的拋光方法是，將鋁合金等金屬板材/型材沿長度方向切斷成若干小段，再使用拋光機進行拋光。將鋁合金等金屬板材/型材切斷后，長度較短，在拋光過程中拋光機以固定的壓力和拋光距離進行拋光的，拋光設(shè)備基本不考慮鋁合金等金屬板材/型材的表面不平度，如鋁合金等金屬板材/型材表面存在低凹區(qū)未達到拋光要求，一般是通過重復(fù)拋光的方式解決的，使整個拋光面達到拋光要求即可。

目前的拋光方法雖然簡單可靠，但是也存在一些缺點，1，加工效率低，加工成本高；2、對于單件加工而言，拋光精度低，高精度的拋光機其拋光精度一般在±50μm；3、對于批量生產(chǎn)而言，尺寸精度穩(wěn)定性差，不同工件之間均存在或大或小的尺寸誤差；因此有必要予以改進。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種自動調(diào)壓高精度拋光機，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低，加工效率高，將拋光精度提升至0.1～1μm，在批量生產(chǎn)時，各產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種自動調(diào)壓高精度拋光機，包括機架、送料架、設(shè)置于機架的輸送線和至少一設(shè)置于輸送線上方的由相應(yīng)的拋光電機驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的拋光輪，拋光電機連接拋光輪，輸送線的兩側(cè)分別設(shè)置有一送料架，送料架和輸送線分別設(shè)置有若干輸送輥，還包括控制單元、用于檢測拋光電機的電流/電壓或拋光輪的壓力的檢測單元、至少一升降臺和至少一液壓缸，各升降臺分別上下滑動安裝于機架，各升降臺分別連接一對應(yīng)的液壓缸，各拋光電機分別安裝于一對應(yīng)的升降臺，各檢測單元分別連接相應(yīng)的拋光電機或安裝于相應(yīng)的拋光電轉(zhuǎn)軸/拋光輪軸，控制單元分別連接各檢測單元，用于接收各檢測單元的檢測數(shù)值，液壓缸設(shè)置有控制閥，控制單元分別連接各液壓缸的控制閥，用于分別驅(qū)動各升降臺獨立升降；

在控制單元接收到的任一檢測單元的檢測數(shù)值小于設(shè)定的初始值時，控制單元執(zhí)行加壓控制動作，相應(yīng)的拋光輪所在的升降臺無級持續(xù)下降；

在控制單元接收到的任一檢測單元的檢測數(shù)值大于設(shè)定的初始值時，控制單元執(zhí)行減壓控制動作，相應(yīng)的拋光輪所在的升降臺無級持續(xù)上升；

在控制單元接收到的任一檢測單元的檢測數(shù)值等于設(shè)定的初始值時，相應(yīng)的拋光輪所在的升降臺保持不動。

進一步的技術(shù)方案中，所述檢測單元包括至少一電流/電壓檢測電路，各電流/電壓檢測電路分別連接控制單元，各所述拋光電機分別連接對應(yīng)的電流/ 電壓檢測電路。

進一步的技術(shù)方案中，所述檢測單元包括一壓力感應(yīng)器，拋光輪的輪軸、拋光電機或所述升降臺的其中之一與壓力感應(yīng)器感應(yīng)配合。

進一步的技術(shù)方案中，所述機架設(shè)置有至少一搖擺機構(gòu)，搖擺機構(gòu)包括第二電機和凸輪機構(gòu)，第二電機連接凸輪機構(gòu)，各所述拋光輪分別固定在一滑動座，各滑動座縱向滑動安裝于相應(yīng)的所述升降臺，各凸輪機構(gòu)分別一連接相對應(yīng)的滑動座。

進一步的技術(shù)方案中，沿所述輸送線輸送金屬板材/型材前行的方向，所述輸送線的上方至少依次設(shè)置一個粗拋光輪和一個精拋光輪，粗拋光輪和精拋光輪分別安裝在一相應(yīng)的滑動座。

進一步的技術(shù)方案中，所述機架一側(cè)設(shè)置有油壓工作站，油壓工作站分別連接各所述液壓缸的控制閥；液壓缸設(shè)置于所述升降臺的下方，液壓缸的推桿固定在升降臺的底部，機架上下滑動安裝有電動升降座，液壓缸固定于電動升降座，機架的下方安裝有至少一由第四電機驅(qū)動的第一電動蝸輪升降機構(gòu)，第一電動蝸輪升降機構(gòu)傳動連接電動升降座。

進一步的技術(shù)方案中，沿所述輸送線輸送金屬板材/型材前行的方向，輸送線的上方間隔設(shè)置有至少個上壓輥，用于壓緊運送到輸送線的金屬板材/型材，各上壓輥的兩端分別安裝有一浮動塊，各浮動塊分別上下滑動安裝于一相應(yīng)的壓輥架，各浮動塊與相應(yīng)的壓輥架之間連接有調(diào)節(jié)螺桿和/或壓力彈簧，各壓輥架分別固定于機架，在上壓輥和所述輸送線的所述輸送輥之間形成一供金屬板材/型材通過的通道。

進一步的技術(shù)方案中，所述輸送線安裝于一升降平臺的上部，升降平臺的下方設(shè)置有一底架，升降平臺和底架之間的兩側(cè)位置分別安裝有至少一蝸輪升降機構(gòu)，各蝸輪升降機構(gòu)通過傳動鏈條同步傳動連接，底架設(shè)置有手輪，手輪連接其中一蝸輪升降機構(gòu)；底架的頂部安裝有至少一由第一電機驅(qū)動的第二電動蝸輪升降機構(gòu)。