[實用新型]一種三段不間斷式廢塑料煉油反應釜

有效

• 申請號: 201720257683.8
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN206545002U
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 程洋;任憲君;張秋艷
• 申請（專利權）人: 任憲君
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10;C10B53/07;C10B49/04
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 馬俊榮,劉娜

技術領域

本實用新型屬于化工領域，尤其涉及一種三段高效節能不間斷式廢塑料煉油反應釜。

背景技術

隨著塑料工業的迅速發展，塑料制品的應用也越來越廣，已滲透到國民經濟的各個領域及人們的日常生活中。塑料以其自身的獨特性能，如質量輕、比強度高、易加工成型、優異的電絕緣性、絕熱性和耐化學腐蝕性等，已成為現代工業的支柱材料之一，在國民經濟中發揮著越來越重要的作用。然而，正是由于塑料的某些優異性能，導致其在使用后(或稱消費后)的廢棄物不易腐爛，日積月累，嚴重影響了地球的生態環境，已引起了世人的極大關注。目前廢塑料煉油設備多為間歇式立式反應釜或者非旋轉的臥式反應釜，其受熱區域有限，熱量損失嚴重，每次加料量少，設備使用年限短，溫度不穩定，影響裂解效果以及出油純度，浪費能量。

實用新型內容

為克服現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種受熱面積大、受熱均勻、不間斷進料的三段高效臥式塑料煉油裂解反應釜，通過三段式雙螺旋推料實現原料與熱油氣的逆流全接觸熱交換，充分利用所產生熱量，并通過對三段反應釜溫度的不同控制，達到柴油和汽油的高純度分離與收集。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種三段不間斷式廢塑料煉油反應釜，包括自上到下通過密封保溫管道依次連接的第三反應釜、第二反應釜和第一反應釜，其內部均為無軸雙螺旋推料器，且第一反應釜位于加熱爐內，第二反應釜和第三反應釜朝相反方向傾斜安裝，超壓排氣閥設置于第三反應釜上端頂部，進料口設置于第三反應釜下端頂部，油氣出口設置于第三反應釜下端側面，汽油出口設置于第三反應釜下端底部，柴油出口設置于第二反應釜下端底部。

其中，第一反應釜位于加熱爐內部，通過外循環將本設備所產熱油氣作為燃料，熱量通過密封保溫管道依次傳遞到第三反應釜內，物料與熱量逆流全接觸，實現熱量三次高效利用。

優選地，第二反應釜和第三反應釜與水平方向的傾斜角度均為5°且順著物料運行方向升高，有利于反應釜內部液態油的收集。

優選地，第一反應釜、第二反應釜和第三反應釜均與溫控系統連接，嚴格控制三段反應釜內部不同溫度，三個反應釜內部的溫度范圍為：第一反應釜內部溫度100℃～150℃，第二反應釜內部溫度150℃～250℃，第三反應釜內部溫度250℃～500℃，即達到柴油以及汽油裂解溫度，確保出油純度。

優選地，第二反應釜和第三反應釜的螺旋推料器底板均設有網孔，確保原料與液態油的分離與收集。

優選地，第一反應釜與出渣裝置密封連接。

優選地，第三反應釜側面設置有檢修孔，頂部設置有煙氣管道。

優選地，所述油氣出口和超壓排氣閥與冷凝裝置相連接。

優選地，所述進料口處設有密封裝置，密封進料，防止反應釜內部熱油氣外泄。

優選地，所述雙螺旋推料器驅動裝置位于相應反應釜側面，且螺旋推料器的螺距根據物料推進方向由大漸變小，保證物料與熱油氣充分接觸。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1.本實用新型物料與熱量逆流全接觸，受熱均勻，三段串聯密閉反應釜，熱量利用率高，高效節能。

2.通過控制三段反應釜內部不同的溫度再加上催化劑的作用，可以直接得到高純度的柴油和汽油。

3.無軸雙螺旋推料器，螺距逐漸減小，可以實現連續不間斷進料，從而實現不間斷式將廢塑料催化裂解，比傳統煉油設備節能一半以上。

4.進料以及出渣裝置全部密封，裂解過程無廢氣排放，熱油氣回收，經系統循環處理后當作燃料自用，經濟環保。

附圖說明

圖1為所述三段不間斷式廢塑料煉油反應釜的結構示意圖；

圖2為圖1中A向剖視圖；

圖中所述附圖標記為：1-第一反應釜，2-第二反應釜，3-第三反應釜，4-汽油出口，5-柴油出口，6-密封保溫管道，7-檢修孔，8-煙氣管道，9-超壓排氣閥，10-雙螺旋推料器驅動裝置，11-加熱爐，12-油氣出口，13-進料口

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。