[實用新型]一種熱壓可控發泡的裝置

有效

• 申請號: 201720257446.1
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN206703234U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 廖洪強;程芳琴;段思宇;周冬冬;李世光
• 申請（專利權）人: 山西大學
• 主分類號: B28B1/50
• 分類號: B28B1/50;B28B3/04;B28B13/06;B28B17/00;C04B38/00
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司)14105
• 代理人: 雷立康

技術領域

本實用新型涉及一種熱壓可控發泡的裝置，它屬于一種制備高性能無機發泡材料的裝置。

背景技術

發泡材料是一種由無機料、有機料、有機和無機復合料等為主要原料，以發泡劑、穩泡劑、以及配套的功能助劑為輔助原料，經過配料、混合、發泡、成型、切割、包裝等加工工序，最終制成的一種多孔材料。發泡材料具有輕質、高強、保溫、吸聲等特性，廣泛應用于工業和建筑保溫、吸聲、隔熱、阻燃等領域，屬于新型高技術材料。此外，無機發泡材料可以利用工業固體廢棄物和城市固體廢棄物為原料，有利于消納廢物，變廢為寶，實現廢物的無害化處置和資源化利用。

制備發泡材料的關鍵在于發泡程度可控，發泡不足和過發泡均會影響產品質量和性能。目前，控制無機發泡材料發泡程度的方法和手段大多停留在原料配制方面，發泡工藝控制裝備尚屬空白。尤其是發泡混凝土材料的制備，通常采用常溫常壓澆注成型和蒸壓養護的分步制作方法，存在工藝流程較長，設備系統較為復雜，蒸汽養護能耗較高，且難以制得高強度、低密度的高性能產品。

發明內容

本實用新型的目的是解決現有的常溫常壓澆注成型和蒸壓養護的方法存在的設備系統復雜、蒸汽養護能耗高和無法生產高強度、低密度的發泡混凝土材料的技術問題，提供一種熱壓可控發泡的裝置。該裝置具有自動加熱、自動控溫、多點在線測溫、自加壓、自調壓、在線測壓等功能，可同時完成發泡、成型、養護等功能。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種熱壓可控發泡的裝置，其包括壓控機構、模具型腔、熱控機構、定位機構、底座機構、升降機構和脫模氣缸；所述壓控機構包括上支撐板、調壓彈簧部件、下承壓板、壓力計、調壓閥、安全閥和中心熱電偶，上支撐板上至少設有3個調壓彈簧螺桿孔，在上支撐板的兩邊至少設有3個定位卡套孔，調壓彈簧部件由彈簧和彈簧螺桿構成，彈簧螺桿的上端穿過上支撐板上的彈簧螺桿孔并經螺母裝在上支撐板上，彈簧螺桿的下端與下承壓板連接，彈簧裝在彈簧螺桿上并位于上支撐板與下承壓板之間，所述調壓彈簧部件沿上支撐板和下承壓板的中心線均勻對稱布置，下承壓板位于模具型腔中且可在模具型腔中上下運動，下承壓板的上表面設有保溫層，下壓承板中心區域分別設有壓力計、調壓閥、安全閥的安裝孔和中心熱電偶的安裝孔，中心熱電偶的安裝孔設置在下承壓板的中心位置，壓力計、調壓閥、安全閥和中心熱電偶裝在下承壓板上對應的安裝孔中；所述模具型腔由模具邊框、中間板、保溫層和模具底板組成，模具邊框與模具底板連為一體，中間板設在模具邊框內且位于模具底板上，中間板與模具邊框內壁接觸豎直面上設置有密封圈，模具底板中心設有供脫模氣缸伸縮桿穿過的頂模孔，模具底板中設置有多個供加熱電阻插入的水平孔，保溫層設在模具型腔的外圍，模具型腔設在底座上；所述熱控機構包括加熱電阻、測控溫儀和熱電偶，加熱電阻插入模具底板的水平孔中；熱電偶固定在模具底板上，測控溫儀設置在控制面板上；所述定位機構由至少3根定位導柱和定位卡套構成，定位卡套設在上支撐板的定位卡套孔中并位于上支撐板的上表面和下表面處，定位導柱的下端裝在底座的兩邊且位于保溫層外側，定位導柱的上端穿過兩個定位卡套并使定位導柱位于定位卡套中為上支撐板定位；所述升降機構包括升降氣缸和連桿，升降氣缸設在保溫層外側的兩邊，升降氣缸的伸縮桿端部與連桿的一端連接，連桿的另一端與上支撐板兩邊的中間連接，升降氣缸的缸體底端與底座兩邊的中間連接；所述底座機構由底座、底座面板和支撐架構成，底座設在底座面板上，底座面板裝在支撐架的上端；脫模氣缸設在支撐架內，脫模氣缸的伸縮桿端部穿過底座面板、底座和模具底板設置的頂?？着c中間板的底面連接以便于頂出脫模。

進一步地，所述熱控機構的溫度控制范圍為常溫～500℃之間。

進一步地，所述壓控機構的壓力調控范圍為常壓～0.5Mpa之間。

進一步地，所述下承壓板周長與模具型腔內邊框周長相匹配，中間板周長與模具型腔內邊框周長相匹配。

進一步地，所述定位導柱沿上支撐板中心線對稱布置。