[實(shí)用新型]一種用于機(jī)械制造的減震降噪圓管口打磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720252907.6
• 申請(qǐng)日: 2017-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN206509870U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付志豪;閆盼盼;穆國華;朱煜鈺;馬小玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃河科技學(xué)院
• 主分類號(hào): B24B27/00
• 分類號(hào): B24B27/00;B24B41/02;B24B41/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體是一種用于機(jī)械制造的減震降噪圓管口打磨裝置。

背景技術(shù)

在機(jī)械制造加工過程中，常常需要對(duì)機(jī)床刀具、零件表面、鑄造件棱角等進(jìn)行打磨加工，現(xiàn)有的用于機(jī)械制造的打磨裝置往往存在很多缺陷。現(xiàn)有的用于機(jī)械制造的打磨裝置都不具有減震的功能，在打磨裝置工作時(shí)，往往由于電機(jī)的高速運(yùn)作會(huì)時(shí)整個(gè)打磨裝置移動(dòng)，從而影響打磨效果；而且現(xiàn)有的用于機(jī)械制造的打磨裝置，不具有降噪功能，打磨作業(yè)產(chǎn)生的噪音得不到處理，噪音污染較嚴(yán)重；除此之外，現(xiàn)有的用于機(jī)械制造的打磨裝置，運(yùn)行穩(wěn)定性差，無法對(duì)圓管口進(jìn)行快速全面打磨，加工效果差、效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于機(jī)械制造的減震降噪圓管口打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于機(jī)械制造的減震降噪圓管口打磨裝置，包括機(jī)臺(tái)、機(jī)架、支撐座、減震座、防護(hù)罩、降噪組件、磨頭和圓管支撐結(jié)構(gòu)，所述機(jī)臺(tái)的頂部設(shè)置有減震座，所述機(jī)架設(shè)置于減震座上，機(jī)架的外側(cè)還罩設(shè)有防護(hù)罩，所述圓管支撐結(jié)構(gòu)的底部固定連接在機(jī)架的頂部右側(cè)，所述機(jī)架的上部設(shè)有絲桿，絲桿的左右兩端均設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)嵌設(shè)于機(jī)架上，所述絲桿的左端還連接設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)內(nèi)嵌設(shè)于機(jī)架上，所述機(jī)架的下部設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的左右兩端均固定于機(jī)架上，所述導(dǎo)向桿和絲桿上設(shè)有支撐座，所述支撐座與絲桿為螺紋連接，支撐座與導(dǎo)向桿為滑動(dòng)連接，所述支撐座的頂部固定設(shè)有電機(jī)固定座，所述電機(jī)固定座內(nèi)通過固定螺栓安裝固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的右側(cè)輸出軸端部可拆卸設(shè)有磨頭，所述防護(hù)罩的內(nèi)頂部設(shè)有降噪組件，所述降噪組件包括降噪柱體和吸音凸塊，所述降噪柱體的外表面設(shè)有若干吸音凸塊，吸音凸塊的內(nèi)部開設(shè)有球腔，吸音凸塊的內(nèi)側(cè)與降噪柱體的內(nèi)腔相通連接，降噪柱體的內(nèi)腔內(nèi)填充有緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿和絲桿平行設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述磨頭為圓盤狀結(jié)構(gòu)，且磨頭的右側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽的截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述降噪組件于防護(hù)罩的內(nèi)頂部左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)。

作為優(yōu)選，所述緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)呈蜂窩狀，緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)由內(nèi)部中空的絕熱、絕緣且疏松多孔材料制成。

作為優(yōu)選，所述減震座包括面層、底層、橡膠顆粒和減震球，所述面層和底層之間的間隙內(nèi)設(shè)置有減震腔，減震腔的內(nèi)部陣列排布有減震球，減震腔和減震球之間的間隙內(nèi)填充有橡膠顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該打磨裝置通過減震座的設(shè)置具有較佳的減震效果，保證打磨作業(yè)的順利進(jìn)行；通過防護(hù)罩內(nèi)頂部設(shè)置的降噪組件，可有效降低工作產(chǎn)生的噪音，減輕噪音污染；通過控制第一電機(jī)工作，帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，且在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下，利于支撐座的左右穩(wěn)定移動(dòng)；通過第二電機(jī)帶動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，通過磨頭右側(cè)開設(shè)的磨頭環(huán)形槽利于對(duì)圓管的管口內(nèi)外側(cè)卡位打磨，提升打磨的全面性與效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中減震座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中吸音凸塊和降噪柱體連接處的剖面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中磨頭部分的剖視圖。

圖中：1-機(jī)臺(tái)，2-機(jī)架，3-導(dǎo)向桿，4-支撐座，5-絲桿，6-第-電機(jī)，7-減震座，71-面層，72-底層，73-減震腔，74-橡膠顆粒，75-減震球，8-防護(hù)罩，9-降噪柱體，10-吸音凸塊，11-第二電機(jī)，12-電機(jī)固定座，13-固定螺栓，14-磨頭，141-環(huán)形槽，15-圓管，16-圓管支撐機(jī)構(gòu)，17-球腔，18-緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。