[實用新型]一種LED支架注塑模具結構

有效

• 申請號: 201720251768.5
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN206999528U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 郭小霞
• 申請（專利權）人: 東莞市益生模具有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，特別是一種LED支架注塑模具結構。

背景技術

發光二極管簡稱為 LED，采用發光二極管制成的燈具稱為 LED 燈，LED 燈制作過程中需要將發光二極管安裝在 LED 支架上，傳統的LED支架生產工藝包括沖壓、電鍍、注塑、裁切和包裝。其中LED支架在進行注塑成型時需要模具，因此注塑成型又稱注塑模具。注塑模具是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。目前的注塑成型模具使用的是細水口模具，由于這種模具的進膠口很細，并且一個進膠口只能成型一個支架，如果當塑膠材料含玻纖高，材料脆，例如 PCT 材料，粘性低成型后塑膠呈粉末狀，進膠口處經常會斷在模具里取不出來，影響正常生產，導致生產效率低。

現有技術以及專利號為CN201420184585公開了名為一種LED支架注塑模具結構，該專利中通過將四個進膠口合制成一個進膠口，當注塑成型時，塑膠從模具嘰嘴經主流道進入進膠口，再流進分流道后，通過四個澆口分別進入四個型腔，這樣一來，就同時成型四顆產品，而且進膠口的增大使塑膠流動順暢，提高生產效率，但是在制成之后取出不便，所以現在需要一種便于取出成品的LED支架注塑模具結構。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種LED支架注塑模具結構。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種LED支架注塑模具結構，包括上模板和下模板，所述上模板與下模板設有鎖定裝置，所述鎖定裝置是由均勻分布在上模板四周側表面的一組卡塊、設置在下模板四周側表面與卡塊相匹配的一組與卡塊相匹配的卡槽、兩端分別插裝在卡槽兩側的鎖環共同構成，所述上模板和下模板分別設有模具裝置。

所述模具裝置是由設置在上模板下表面的一號主流槽、一號主流槽中心處連接有一號分流槽、一號分流槽與一號主流槽相交形成一號進膠口、一號分流槽底部設有一組一號澆口、一組一號澆口分別連接有一組一號型腔、設置在下模板上表面設有二號主流槽、設置在二號主流槽中心處連接有二號分流槽、設置在二號分流槽與二號主流槽相交形成二號進膠口、設置在二號分流槽底部設有一組二號澆口和設置在一組二號澆口分別連接有一組二號型腔。

所述一號主流槽與二號主流槽形狀相同，大小相等，所述一號分流槽與二號分流槽形狀相同，大小相等，所述一號澆口與二號澆口形狀相同，大小相等，所述一號型腔與二號型腔大小相同，形狀相等。

所述鎖環上套裝有防滑套。

所述一號澆口結構外形為圓形。

所述一號澆口設置在距離一號分流槽底部2mm 處。

所述一號型腔相對于一號分流道的中心呈對稱分布。

利用本實用新型的技術方案制作的一種LED支架注塑模具結構，本裝置通過將模具結構設置成拼接狀態，并通過鎖定裝置固定，便于取出，通過四個澆口分別進入四個型腔，同時成型四顆產品，而且進膠口的增大使塑膠流動順暢，降低工作人員勞動強度，提高生產效率，該裝置操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種LED支架注塑模具結構的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述一種LED支架注塑模具結構的結構上模塊示意圖；

圖3是本實用新型所述一種LED支架注塑模具結構的結構下模塊示意圖；

圖中，1、模板；2、下模板；3、卡塊；4、卡槽；5、鎖環；6、一號主流槽；7、一號分流槽；8、一號進膠口；9、一號澆口；10、一號型腔；11、二號主流槽；12、二號分流槽；13、二號進膠口；14、二號澆口；15、二號型腔；16、防滑套。

具體實施方式