[實用新型]燒結脫硫灰處理系統

有效

• 申請號: 201720245719.0
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN206529403U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 劉儉
• 申請（專利權）人: 江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C04B5/06
• 分類號: C04B5/06;C04B7/147
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙)32304
• 代理人: 馬麗麗

技術領域

本申請屬于固廢處理以及煉鋼技術領域，特別是涉及一種燒結脫硫灰處理系統。

背景技術

燒結煙氣中SO₂的排放量占鋼鐵企業SO₂排放總量的50～70％，直接排放會造成嚴重的環境污染和資源浪費。煙氣脫硫是控制燒結煙氣中SO₂污染最有效的方法。

國家“十二五”期間，燒結煙氣脫硫技術被鋼鐵企業普遍采用，脫硫工藝主要采用石灰-石膏法、氨-硫酸銨法、活性炭吸附法、半干法等。

半干法燒結脫硫因其占地小、投資低、脫硫效率高、系統對不同SO₂濃度的煙氣及負荷變化的適應能力極強、運行成本低的優勢，該技術得到廣泛運用。由于半干法脫硫的副產品主要成分為CaSO₃，脫硫灰以干粉微小顆粒狀態存在，現有的處理方法主要是回填掩埋，不僅造成浪費，還形成新的污染源。

CN101717218A實用新型專利申請《半干法脫硫灰與礦渣復合摻和料及其制備方法》和CN103159423A實用新型專利申請《一種燒結脫硫灰應用于粒化高爐礦渣粉的方法》，公開的脫硫灰應用方法是將半干法煙氣脫硫產生的脫硫灰以較低的比例混入高爐礦渣微粉。上述辦法存在的不足是，脫硫灰摻入對礦渣微粉的活性指數和氯離子含量兩項敏感性指標不利，實際應用受到明顯限制。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種燒結脫硫灰處理系統，其經過快速氧化和水淬的方法，以抑制燒結脫硫灰所含硫、氯等有害物質對礦渣粉質量的影響，實現循環利用。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種燒結脫硫灰處理系統，包括：

半干法燒結脫硫裝置，設置于煙道中；

燒結脫硫灰收集倉，收集來自半干法燒結脫硫裝置的燒結脫硫灰；

煉鐵高爐，包括爐前燒結脫硫灰緩存倉、爐前渣鐵溝和渣溝，所述燒結脫硫灰收集倉連通于所述爐前燒結脫硫灰緩存倉，爐前燒結脫硫灰緩存倉設置于所述渣溝的上方，高溫液態渣鐵混合物由煉鐵高爐內排入爐前渣鐵溝實現渣鐵分離,分離的煉鐵高爐液態渣經渣溝流入爐渣水淬系統；

爐渣水淬系統。

優選的，在上述的燒結脫硫灰處理系統中，所述燒結脫灰收集倉通過氣力管道連通于所述爐前燒結脫硫灰緩存倉。

優選的，在上述的燒結脫硫灰處理系統中，所述爐前燒結脫硫灰緩存倉和渣溝之間設置有給料裝置。

優選的，在上述的燒結脫硫灰處理系統中，還包括磨粉裝置，對爐渣水淬系統產生的煉鐵高爐水渣研磨成礦渣微粉。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

(1)、使生產中燒結脫硫產生的難以處理的脫硫灰經過高溫氧化和水淬，生成礦渣粉的同性材料，不降低礦渣粉活性，符合礦渣粉國家標準對氯離子含量小于0.06％的要求，脫硫灰得到回收利用，減少環境污染，做到資源節約，環境友好。

(2)、這種處理方式硫化物在水渣中的分布均勻。

(3)、這種處理方式合理地利用了爐渣熱量，完全利用鋼鐵廠現有工藝條件實現物理化學反應，能大幅降低燒結脫硫灰的處理成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實用新型具體實施例中燒結脫硫灰處理系統的原理示意圖。

具體實施方式

通過應連同所附圖式一起閱讀的以下具體實施方式將更完整地理解本實用新型。本文中揭示本實用新型的詳細實施例；然而，應理解，所揭示的實施例僅具本實用新型的示范性，本實用新型可以各種形式來體現。因此，本文中所揭示的特定功能細節不應解釋為具有限制性，而是僅解釋為權利要求書的基礎且解釋為用于教示所屬領域的技術人員在事實上任何適當詳細實施例中以不同方式采用本實用新型的代表性基礎。

結合圖1所示，燒結脫硫灰處理系統包括半干法燒結脫硫裝置、燒結脫灰收集倉、煉鐵高爐、爐渣水淬系統和磨粉裝置。煉鐵高爐包括爐前燒結脫硫灰緩存倉、爐前渣鐵溝和渣溝。燒結脫硫灰收集倉連通于爐前燒結脫硫灰緩存倉，爐前燒結脫硫灰緩存倉設置于渣溝的上方。

半干法燒結脫硫裝置設置于鋼鐵燒結的煙道中，用以對排放的煙氣進行脫硫。