[實用新型]一種轉爐上料裝置中的膠帶托輥架

有效

• 申請號: 201720245291.X
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN206666580U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 李云海;王峰;王春海;單慶林;張軍國;陳世金
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 李桂琴

技術領域

本實用新型涉及一種轉爐上料裝置中的膠帶托輥架，屬于冶金行業煉鋼轉爐上料設備技術領域。

背景技術

在工業企業特別是鋼鐵冶金企業中，大量的固體物料常采用膠帶輸送機運輸，并通過與膠帶輸送機相匹配的轉運站、管道、儲料倉等設備，最終將各種不同種類的固體物料運送到生產崗位。

在轉爐煉鋼生產中，上料裝置的主要任務是，將轉爐煉鋼生產用的多種礦石原料運送到轉爐煉鋼跨中幾十米高處的高位料倉中，以保障及時準確的將多種礦石原料供給轉爐冶煉，是提高轉爐的煉鋼效率和鋼水質量的重要環節。在實際生產中，上料裝置的膠帶托輥經常發生損壞，需要停機維修或者更換。托輥的質量為6-10千克。拆卸托輥時，需要一人平躺在膠帶下面，雙手支撐其托輥，托輥兩邊各一人同時將固定托輥的托管架拆除，然后在拆卸托輥；安裝托輥時，需要有一人抬高膠帶使其豎直方向高于托輥，一人平躺膠帶下，雙手舉起托輥，盡量使托輥兩邊在同一高度，然后托輥兩邊各一人固定托管架。由于地勢有20^o-40^o的傾斜，且膠帶距離地面只有20厘米，狹小的空間、復雜的環境加大了維修的難度，維修一次需要90分鐘。不但花費了大量的人力物力，而且危險系數很高。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種轉爐上料裝置中的膠帶托輥架，在安裝與拆卸托輥時不需要拆卸托輥架本體，縮短了停機時間，安全可靠，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種轉爐上料裝置中的膠帶托輥架，包含托輥架本體，托輥架本體的上方設有螺栓孔，托輥架本體的下方與托輥軸的連接處設有托輥軸孔，所述托輥軸孔包含傾斜段和垂直段，傾斜段和垂直段構成長條形彎狀孔，整體呈“7”字型，孔的寬度為托輥軸固定端直徑的1-1.5倍，傾斜段和垂直段之間的夾角為135^o-160^o。

所述托輥軸孔中的傾斜段和垂直段均為長方形孔，傾斜段和垂直段的連接處為圓孔。

上述轉爐上料裝置中的膠帶托輥架，組成中還包含膠帶、托輥、托輥軸和托輥架，膠帶設在托輥上，膠帶與水平面設有夾角，托輥設在托輥軸上，托輥軸的兩端分別設有在膠帶兩側的托輥架本體下方的托輥軸孔內，托輥架本體通過螺栓固定在托輥架上。

采用本實用新型，在安裝托輥時，托輥沿著“7”字型長條彎狀孔滑到托輥固定端。在拆卸托輥時，將托輥抬平沿著“7”字型長條彎狀孔緩慢上抬，至孔的邊緣離開托輥架本體即可。

本實用新型的有益效果是：避免了在安裝托輥時需專人抬高垂下的膠帶，而且不需要需要專人撐起托輥本體使其保持水平。也避免了在拆卸托輥時，需要拆卸兩側托輥架本體。大大降低了維修人員的勞動強度和維修成本，還縮短了維修時間，結構簡單，使用安全方便、可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型側視圖；

圖3為本實用新型K向示意圖；

圖4為本實用新型使用狀態示意圖；

圖中：膠帶1、托輥2、托輥架本體3、螺栓孔4、托輥軸孔5、傾斜段6、垂直段7。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、2、3，一種轉爐上料裝置中的膠帶托輥架，包含托輥架本體3，托輥架本體3的上方設有螺栓孔4，托輥架本體3的下方與托輥軸的連接處設有托輥軸孔5，所述托輥軸孔5包含傾斜段6和垂直段7，傾斜段6和垂直段7構成長條形彎狀孔，整體呈“7”字型，孔的寬度為托輥軸固定端直徑的1-1.5倍，傾斜段6和垂直段7之間的夾角為135^o-160^o。

在本實施例中，托管架本體3為鑄鐵構造，在托輥架本體3與托輥軸接觸的位置向斜上方開托輥軸孔5，使其呈“7”字型長條彎狀孔，“7”字型長條彎狀孔為長方形彎狀孔，“7”字型長條彎狀孔的上方為托輥架本體3的邊緣，下方與托輥軸2固定處相連，托輥軸孔5中的傾斜段和垂直段的連接處為圓孔，圓孔的直徑小于等于長方形彎狀孔的寬度。

參照附圖4，使用時，將膠帶1兩側的托輥架本體3分別通過上方的螺栓4固定在膠帶架上，膠帶1設在托輥2上，膠帶1與水平面設有夾角，托輥2設在托輥軸上，托輥軸的兩端分別設有在膠帶1兩側的托輥架本體3下方的托輥軸孔5內。

在安裝托輥時，托輥兩側各一人將托輥抬平至托輥架本體3的托輥軸孔5處，然后給托輥很小的一個力，托輥便沿著“7”字型長條彎狀孔滑到托輥固定端。在拆卸托輥時，托輥兩側各一人將托輥抬平沿著“7”字型長條彎狀孔緩慢上抬，至孔的邊緣離開托輥架本體3，其中一個將托輥從膠帶1底端抽出即可。