[實用新型]一種鈦鋼復合板新型焊接結構

有效

• 申請號: 201720240538.9
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206796682U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 高金;顧偉群;葉堂紅
• 申請（專利權）人: 上海賢達美爾森過程設備有限公司
• 主分類號: B32B3/24
• 分類號: B32B3/24;B32B15/04;B32B15/18;B32B33/00;G01M3/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本實用新型涉及到一種復合板焊接接頭技術設備領域，尤其是涉及到一種鈦鋼復合板新型焊接結構。

背景技術

金屬鈦對鹽水、海水中含有氯介質有極強的抗腐蝕能力，且由于鈦元素自身的高比強度，重量輕等特點，目前已廣泛用于化工行業的設備制造及部分低溫場合。

但是鈦的價格昂貴，單位重量的鈦材價格約為普通鋼材的50倍，不銹鋼的8倍。所以目前制造鈦制化工設備，一種方式是采用鈦金屬直接制造，此類設備能承受的壓力較低，使用場合受限；另一種是采用復合板形式，鈦板與碳鋼/低合金鋼復合而成，其中由基層的碳鋼/低合金鋼保證設備的強度需要，由鈦覆層保證設備的耐腐蝕需要(鈦覆層直接與介質接觸)。近幾年隨著化工設備向高壓力、大型化發展，工況條件也更加惡劣，而單純的鈦板材料已滿足不了復雜設備的生產需要，鈦-鋼復合板正越來越多的應用于化工設備制造場合。

鈦-鋼復合板的覆層厚度一般為3～8mm，通過焊接，將鈦覆層形成完整的耐腐蝕層，故此覆層焊接質量的好壞直接影響設備的使用性能。由于鈦元素的化學活性很高，極易氧化，且不溶于鐵(鈦與鐵相溶會出現裂紋)，所以傳統的鈦-鋼復合板焊接過程往往是完成基層的焊后，在鈦-鋼接合面處的基層焊縫側加上與覆層等厚的鈦墊板，然后蓋上鈦蓋板，最后將鈦蓋板與原有鈦覆層之間密封焊接，具體結構參見圖1所示，此類結構雖然防腐蝕性能得到保證，但是對于介質流速卻有所影響，尤其是可能出現的介質積液情況，使得該結構無法用于某些特殊工況要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題：針對現有技術的焊接結構影響了介質的流速，介質積液，使其無法用于某些特殊工況要求的問題，提供一種確保設備內部的介質流速不會受到設備結構影響，且無介質積液出現的鈦鋼復合板新型焊接結構。

一種鈦鋼復合板新型焊接結構，其特征在于，包括復合板基層，在所述復合板基層上設置有一與鈦蓋板相適配的鈦覆層，在所述復合板基層上還設置有一檢漏裝置，在所述鈦覆層上設置有鈦墊板，所述鈦覆層與鈦蓋板通過鎖底結構焊接在一起。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述檢漏裝置包括檢漏孔、束節以及堵頭，所述檢漏孔的位置可以根據需要打在焊縫上，也可以在焊縫兩側跳躍間斷出現，同時也作為焊接時的通氣孔。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述鈦覆層的一端呈一臺階。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述鈦覆層與鈦蓋板焊接形成對接鎖底焊縫，所述對接鎖底焊縫與所述鈦覆層、鈦蓋板以及其它母材圓滑過渡。

由于采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過鈦蓋板與鈦覆層之間的鎖底接頭形式，確保接頭處與介質相接觸的鈦材表面無形狀突變，焊縫與周圍母材圓滑過渡，從而最大可能的減少積液，避免產生影響介質流速的阻力，此外，復合板基層上設有檢漏孔，焊接時作為背面保護氣體通入孔，設備投入使用后，可對焊縫處是否泄漏進行檢測報警。

附圖說明

圖1為現有技術的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種鈦鋼復合板新型焊接結構的鈦覆層結構示意圖。

圖3為本實用新型一種鈦鋼復合板新型焊接結構的部分結構示意圖。

圖4為本實用新型一種鈦鋼復合板新型焊接結構焊接前的結構示意圖。

圖5為本實用新型一種鈦鋼復合板新型焊接結構焊接后的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見圖2至圖5所示的一種鈦鋼復合板新型焊接結構，包括復合板基層100，在復合板基層100上設置有一與鈦蓋板200相適配的鈦覆層300，鈦蓋板200與鈦覆層300之間形成對接鎖底焊縫400，其焊縫金屬厚度要滿足防腐蝕要求，在本實施例中，鈦覆層300的一端呈一臺階310，將適配的鈦墊板500焊接在臺階310上，鈦墊板500的高度與其臺階310處的高度平齊，如有必要，在適配鈦墊板500前修磨鈦鋼結合處的基層焊縫余高，以保證鈦墊板500與鈦覆層的臺階310齊平，適配的鈦墊板500與鈦覆層300點焊固定。

在復合板基層100上還設置有一檢漏裝置600，在鈦覆層300上設置有鈦墊板500，鈦覆層300與鈦蓋板200通過鎖底結構焊接在一起，確保接頭處與介質相接觸的鈦材表面無形狀突變。