[實用新型]一種棒材擠壓導流裝置

有效

• 申請號: 201720239338.1
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206550145U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 李重仲;劉勇
• 申請（專利權）人: 武漢泛洲中越合金有限公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02;B21C25/02;B21C29/00
• 代理公司: 北京市隆安律師事務所11323
• 代理人: 廉振保

技術領域

本實用新型涉及棒材成型的技術領域，具體涉及一種棒材擠壓導流裝置。

背景技術

目前，棒材的生產一般采用的都是熱處理擠出工藝，為了提高棒材擠壓的生產效率和材料利用率，直徑較大(如30mm左右)規格的棒材擠壓生產常采用兩孔擠壓。

由于從不同物料出口擠出的棒材的受力不一致，再加上經由擠出機擠出的棒材的溫度很高，一般能達到500℃以上，所以被擠出的棒材本身沒有足夠的強度，以致擠出的棒材不能共同順利向外移動，因此，多根棒材可能會攪拌在一起，不僅會造成了棒材的嚴重彎曲，影響其直線度，導致成品的合格率低，物料報廢嚴重，而且還會嚴重影響生產的正常進行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種棒材擠壓導流裝置，用于解決現有的棒材擠出設備由于棒材出料時的溫度過高，棒材彎曲情況嚴重，合格率低的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種棒材擠壓導流裝置包括擠出部、出料部以及多級冷卻器，所述出料部設于所述擠出部的一端，其包括導向墊和多根導流管，所述導向墊上開設有多個出料孔，所述導流管的進料端與所述導向墊固定連接，且多根所述導流管與所述導向墊上的出料孔一一對應設置，所述多級冷卻器環設于所述導流管。

優選地，所述多級冷卻器包括依次連接的冷卻液儲存罐、高壓泵、 以及多段冷卻管體，多段所述冷卻管體內設有多個均勻分布的噴嘴，所述噴嘴與所述高壓泵相連通，用于噴射冷卻液。

優選地，所述冷卻管體為文氏管。

進一步，所述冷卻管體包括縮徑部、以及分設于所述縮徑部兩端的擴徑部，所述噴嘴設于所述擴徑部。

進一步，所述多級冷卻器還包括分設于多段所述冷卻管體的多個回流管，多個所述回流管與所述冷卻液儲存罐連接。

進一步，所述多級冷卻器還包括設于所述導流管的出料端的控制器、以及與所述控制器連接的多個流量計，多個所述流量計分設于多段所述冷卻管體。

優選地，所述導流管為兩根，所述導向墊上的出料孔沿所述導向墊的內邊沿并列設置，每個所述導流管與所述導向墊相垂直。

進一步，所述擠出部包括擠壓模、模后墊、中墊、模墊、中間套和模套，所述擠壓模、模后墊、中墊和模墊依次相鄰層疊設置，所述擠壓模、模后墊和中墊通過連接銷固定相連，所述擠壓模和所述模后墊的外圈套設有中間套，所述中間套和所述中墊的外圈套設有模套，所述模套和所述模墊之間通過連接鍵固定相連。

所述擠壓模、模后墊、中墊和模墊上均開設有多個擠出孔，所述模墊的底面與導向墊的頂面貼合，所述擠壓模、模后墊、中墊和模墊上的擠出孔與所述導向墊上的出料孔對應設置。

優選地，所述導向墊的每個出料孔的截面均為倒圓臺狀，所述出料孔的錐度為1：5。

優選地，所述導向墊的出料孔與模墊相連一端的底面內徑大于所述模墊的擠出孔的內徑。

相比于現有技術，本實用新型提供的棒材擠壓導流裝置具有以下優勢：

本實用新型在擠出部的一端設置有導流管，并提供多級冷卻器環設于導流管，從導流管中出料的棒材自導流管的進料端就開始逐級降溫，使得棒材的溫度均勻下降，則棒材的硬度隨之上升，有效保證了出料棒 材的直線度，使得棒材的合格率大大提高，節約了物料資源；同時，也避免了各棒材纏繞情況的產生，使得生產得以持續不斷地開展。

此外，多級冷卻器采用文氏管為冷卻管體，并設有噴嘴進行噴射冷卻液，利用了文氏管的結構特性使得降溫更均勻、快速冷卻，既提高了換熱效率，也減少了棒材在導流降溫過程中所耗費的工時，顯著提高了棒材的生產效率。

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1示出了本實用新型一種優選實施方式的棒材擠壓導流裝置的結構示意圖；

圖2示出了圖1所示多級冷卻器的結構示意圖。

附圖說明

10-擠出部，11-擠壓模，

12-模后墊，13-中墊，

14-模墊，15-中間套，

16-模套，17-擠出孔，

20-出料部，21-導向墊，

211-出料孔， 22-導流管，

30-多級冷卻器，31-冷卻液儲存罐，

32-高壓泵，33-冷卻管體，

34-回流管。

具體實施方式