[實用新型]蝸桿花鍵滾軋和拋光裝置

有效

• 申請號: 201720239073.5
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206689725U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 刑忠輝
• 申請（專利權）人: 重慶耐世特轉向系統有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙)50216
• 代理人: 余錦曦

技術領域

本實用新型涉及蝸桿加工裝置，具體涉及一種蝸桿花鍵滾軋和拋光裝置。

背景技術

隨著汽車工業的快速發展，為了改善汽車的操控性能和整車舒適性，以及降低整車的油耗，越來越多的汽車采用電動助力轉向系統(EPS)，目前大部分電動助力轉向系統采用管柱式電動助力轉向系統。管柱式電動助力轉向系統的減速機構一般采用蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿傳動方式以其結構緊湊、傳動比大、可改變傳動方向的優點。

在蝸桿的加工過程中具有花鍵滾軋和拋光兩道工序，傳統加工方法是先通過一臺滾軋機對蝸桿進行花鍵滾軋，完成后再通過剖光機對花鍵的齒部進行拋光，不但設備繁多，而且流轉時間長，影響了蝸桿加工的效率，解決以上問題成為當務之急。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種蝸桿花鍵滾軋和拋光裝置，通過十字滑塊式聯軸器，使一臺滾軋機既可對蝸桿進行花鍵滾軋，又可對花鍵的齒部進行拋光。

為實現上述目的，本實用新型技術方案如下：

一種蝸桿花鍵滾軋和拋光裝置，其要點在于：包括兩個相對設置的滾軋拋光機構和用于驅動兩個所述滾軋拋光機構相對靠近或者遠離的驅動機構；所述滾軋拋光機構包括依次同軸設置的伺服電機、減速器、十字滑塊式聯軸器和主軸，在所述主軸上固套有滾軋模具和拋光模具。

采用以上結構，使一臺滾軋機既可對蝸桿進行花鍵滾軋，又可對花鍵的齒部進行拋光，減少了設備準備，縮短了蝸桿加工的流轉時間，提高了蝸桿加工的效率，并且在減速器和主軸之間設置有十字滑塊式聯軸器，能夠有效消除滾軋拋光機構各部件因對中不良、同軸度不夠而產生的附加應力，避免因附加應力作用而導致的電機、減速器等部件的損壞，大大提高了整個設備的使用可靠性和穩定性。

作為優選：所述十字滑塊式聯軸器包括第一半聯軸器、第二半聯軸器和十字滑塊，所述第一半聯軸器與所述減速器連接，所述第二半聯軸器與所述主軸連接，所述十字滑塊位于第一半聯軸器和第二半聯軸器之間；所述十字滑塊的兩側面上分別具有相互垂直的第一凸緣和第二凸緣，所述第一半聯軸器與十字滑塊的連接面上具有與第一凸緣相適應的第一滑槽，所述第二半聯軸器與十字滑塊的連接面上具有與第二凸緣相適應的第二滑槽。采用以上結構，以較少的部件和簡單的結構具體實現了十字滑塊式聯軸器。

作為優選：所述第一半聯軸器通過一圈均勻分布的第一螺栓與所述減速器固定連接，所述第二半聯軸器套在所述主軸上后通過第二螺栓固定連接。采用以上結構，結構簡單，連接可靠，有效傳輸動力的同時保證了設備工作的穩定性。

作為優選：在位于滾軋模具和拋光模具之間的所述主軸上套設有滾針軸承和輥軸，在所述主軸遠離減速器的一端設置有限位端頭；所述滾軋模具位于限位端頭和滾針軸承之間，并受二者限位，所述輥軸用于限位拋光模具。采用以上結構，限位端頭和滾針軸承能夠可靠地限位滾軋模具，還能通過取下限位端頭方便地更換其它型號的滾軋模具。

作為優選：在所述滾針軸承上套設有與所述驅動機構連接的軸承套筒。采用以上結構，軸承套筒通過滾針軸承可相對主軸轉動，同時通過驅動機構帶動軸承套筒等部件，使兩個相對的滾軋拋光機構相互靠近或者遠離。

作為優選：所述驅動機構采用液壓驅動方式。采用以上結構，結構簡單，工作穩定可靠。

作為優選：在所述十字滑塊的第一凸緣上同軸設置有第一潤滑孔，在該十字滑塊的第二凸緣上同軸設置有第二潤滑孔。采用以上結構，大大提高了十字滑塊式聯軸器的使用壽命。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

采用本實用新型提供的蝸桿花鍵滾軋和拋光裝置，結構新穎，易于實現，使一臺滾軋機既可對蝸桿進行花鍵滾軋，又可對花鍵的齒部進行拋光，減少了設備準備，提高了蝸桿加工的效率，并且在減速器和主軸之間設置有十字滑塊式聯軸器，大大提高了整個設備的使用可靠性和穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為十字滑塊式聯軸器的結構示意圖；

圖4為圖1中A-A處的剖視圖；

圖5為第一半聯軸器的結構示意圖；

圖6為十字滑塊的結構示意圖；

圖7為第二半聯軸器的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。